بشکه اکسترودر دو پیچ طراحی شده برای پردازش طولانی مدت مواد غذایی

این بشکه دو پیچ برای فرآوری مداوم مواد غذایی برای مواد غذایی، مواد غذایی حیوانات خانگی، مواد غذایی آبزی و خطوط اکستروزون پیش مخلوط که برای چرخه های تولید طولانی کار می کنند طراحی شده است.

بشکه می تواند با هندسه سوراخ پایدار، کانال های کنترل دمای سفارشی و گزینه های مواد انتخاب شده با توجه به دستور کار پردازش شده، محتوای خیس کننده، رطوبت،نمک و زمان عملیاتی پیش بینی شده.

این به کاربران کمک می کند تا مشکلات رایج تولید مستمر مانند:

از دست دادن تدریجی در طول چرخه های عملیاتی طولانی

عدم ثبات فاصله پیچ به بشکه ناشی از فرسایش سوراخ

نوسانات دمای ذوب یا محصول

خاموش شدن مکرر برای تعویض بشکه

فرسایش محلی در مناطق مخلوط و ایجاد فشار

خوردگی ناشی از رطوبت، نمک یا افزودنی ها

ابعاد متناقض جایگزین

فاصله کار بین عناصر پیچ و سوراخ بشکه بر انتقال، مخلوط کردن، توسعه فشار و سازگاری محصول تأثیر می گذارد.

در طول کار مستمر، سایش سوراخ می تواند به تدریج این فضای خالی را افزایش دهد. به عنوان شکاف بزرگتر می شود، خط اکستروزین ممکن است تجربه کند:

کاهش بهره وری حمل

افزایش جریان مواد

خروجی کمتر یا ناپایدار

نوسانات فشار

تغییرات در شدت مخلوط

تغییرات طولانی مدت اقامت

تنظیمات متداول تر فرآیند

در نتیجه، بشکه باید ابعاد دقیق سوراخ و مقاومت لباس مناسب را در طول چرخه عملیاتی انتظار داشته باشد.

وضعیت بشکه نیز باید همراه با فرسایش عنصر پیچ ارزیابی شود.تعویض تنها عناصر پیچ ممکن است عملکرد را بازگرداند اگر سوراخ بشکه قبلا فراتر از محدوده قابل قبول بزرگ شده است.

فرمول های مواد غذایی و خوراک، سطوح مختلفی از فرسایش و خوردگی را ایجاد می کنند.

محصولات مبتنی بر نشاسته، دستور العمل های پر پروتئین، مواد غذایی غنی از مواد معدنی، آرد استخوان، نمک، رطوبت و افزودنی های کاربردی ممکن است نیازهای بسیار متفاوتی را در سطح بشکه داشته باشند.

38CrMoAlA با نیترید کردن ممکن است برای فرمول های غذایی و غذایی عمومی با فرسایش متوسط و خوردگی محدود مناسب باشد.

این یک گزینه مقرون به صرفه برای شرایط عملیاتی استاندارد است.

فولاد ضد زنگ 316L می تواند در مورد بهبود مقاومت در برابر خوردگی، نگهداری آسان سطح یا کاهش آلودگی آهن مورد نیاز باشد.

مناسب بودن آن هنوز هم به دستور کار، مواد شیمیایی تمیز کننده، دمای کار و محتوای خیس کننده بستگی دارد.

برای تولید مستمر بیشتر، راه حل های اختیاری شامل:

پوشش فولادی ابزار

پوشش دو فلزی

پوشش آلیاژ مبتنی بر نیکل

سوراخ لیزری

آستین آلیاژ یکپارچه

سیستم های مقاوم در برابر فرسایش و خوردگی سفارشی

لازم نیست که از مواد با عملکرد بالا در هر موقعیت بشکه استفاده شود. محافظت پیشرفته می تواند در بخش هایی که در معرض بیشترین فرسایش یا خوردگی قرار دارند متمرکز شود.

اکستروژن مداوم مواد غذایی باعث تولید گرما از هر دو گرم کننده خارجی و برش مکانیکی می شود.

اگر بشکه نمی تواند به طور مداوم گرما را از بین ببرد یا توزیع کند، دمای فرآیند ممکن است در طول چرخه های کار طولانی حرکت کند.

این ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد:

توسعه محصول

حذف رطوبت

سطح پخت

بافت

رنگ

ساختار پروتئین

فشار ذوب

سازگاری دسته

بشکه می تواند با:

سوراخ های گرمایشی الکتریکی

کانال های مستقل آب خنک کننده

مناطق درجه حرارت تقسیم بندی شده

موقعیت ورودی و خروجی سفارشی

سوراخ های سنسور دما

رابط هایی که با سیستم موجود مطابقت دارند

ثبات دمایی همچنین به سرعت پیچ، خروجی، نسخه، وضعیت آب خنک کننده و پیکربندی پیچ بستگی دارد. یک اصلاح بشکه به تنهایی نمی تواند تمام مشکلات دمای فرآیند را حل کند.

استفاده به ندرت در سراسر مجموعه کامل بشکه یکنواخت است.

بارهای بالاتر ممکن است در موارد زیر رخ دهد:

مناطق تغذیه اصلی

مناطق مخلوط شدید

موقعیت تغذیه جانبی

قطعات معدنی بالا یا پرکننده بالا

مناطق ایجاد فشار

بخش هایی که در معرض مواد سخت قرار دارند

مواد مختلف را می توان به موقعیت های مختلف اختصاص داد.

به عنوان مثال:

فولاد نایتری شده استاندارد در مناطق حمل لباس کمتر

پوشش مقاوم به فرسایش در بخش های مخلوط شدید

مواد مقاوم به خوردگی در مناطق معرض رطوبت یا نمک

این رویکرد هدفمند می تواند به افزایش فواصل تعویض بدون افزایش غیرضروری هزینه مجموعه کامل بشکه کمک کند.

خرابی ناگهانی بشکه می تواند تولید را قطع کند و بر برنامه های تحویل تأثیر بگذارد.

برای خطوط استروژن مداوم مواد غذایی، نظارت بر موارد زیر مفید است:

لباس های خسته کننده

فضای خالی پیچ به بشکه

روند تولید

فشار ذوب

ثبات دمای محصول

نشت بین بخش های بشکه

وضعیت مناطق فرآیند بارگذاری بالا

سوابق ابعاد از بشکه موجود نیز می تواند از تولید مکرر سریع تر پشتیبانی کند.

یک بشکه جایگزین می تواند بر اساس:

نقشه فنی اصلی

نمونه بشکه استفاده شده

ابعاد اندازه گیری شده

رابط های اتصال موجود

اطلاعات فرآیند و مواد

هنگامی که یک نمونه استفاده شده ارائه می شود، ابعاد فرسوده، خوردگی یا تغییر شکل باید شناسایی و تصحیح شود، نه به طور مستقیم کپی شود.

جزئیات قابل تنظیم عبارتند از:

ابعاد حفاری

فاصله مرکز

طول کلی

چهره های اتصال

ابعاد موقعیت

مکان سوراخ بولت

پورت های تغذیه و تهویه

رابط تغذیه جانبی

سوراخ های گرمایشی

کانال های خنک کننده

سوراخ های سنسور دما

مواد و فرآوری سوراخ های داخلی

بازرسی می تواند شامل:

ابعاد سوراخ داخلی

فاصله مرکز

طول کلی

دقت صفحه اتصال

ابعاد سوراخ بولت و موقعیت

ابعاد بندر

وضعیت سطح سوراخ داخلی

مهر و موم کانال خنک کننده

بررسي مواد

تراز با بخش های مجاور بشکه

سوابق بازرسی می توانند برای سفارشات تکراری آینده و ردیابی ابعاد نگهداری شوند.

مناسب بودن برای تماس با مواد غذایی بستگی به مواد انتخاب شده، محصول پردازش شده، شرایط تماس و مقررات اعمال شده در بازار مشتری دارد.

ایزو 9001 مربوط به سیستم مدیریت کیفیت است و نباید به عنوان اثبات اینکه یک ماده مخصوص بشکه با مقررات تماس با مواد غذایی مطابقت دارد، مورد توجه قرار گیرد.

مشتریان باید مشخص کنند:

درجه مورد نیاز مواد

الزامات مربوط به کشور یا منطقه

گواهی یا اعلامیه مواد مورد نیاز

الزامات پایان سطح

شرایط تمیز کردن و تماس با محصول

اسناد موجود باید قبل از سفارش تایید شود.

لطفا درج کنید:

نقشه اکستروژر یا نمونه از بشکه استفاده شده

موقعیت بشکه در خط اکستروژن

ترکیب مواد غذایی یا مواد غذایی فرآوری شده

رطوبت، نمک و مواد معدنی

مواد خیس کننده

دمای پردازش

زمان عملیاتی مستمر انتظار می رود

مواد موجود در بشکه

مشکل فرسایش، خوردگی یا خروجی جریان

پیکربندی گرمایش و خنک سازی

مدارک مورد نیاز برای تماس با مواد غذایی

مقدار مورد نیاز

مواد مناسب بستگی به سایش، خوردگی، تمیز کردن، آلودگی و زمان انتظار برای کار دارد. فولاد نیترید شده ممکن است برای کاربردهای عمومی مناسب باشد.در حالی که ساختارهای فولاد ضد زنگ یا آلاینده محافظت شده ممکن است برای شرایط سخت تر بهتر باشد.

علل احتمالی شامل فرسایش سوراخ، فرسایش پیچ، عدم ثبات تغذیه، حرکت دمایی، تجمع مواد یا تغییرات در شرایط فرآیند است.بشکه باید به عنوان بخشی از سیستم اکستروژن کامل ارزیابی شود..

بله. مواد مختلف می توانند به مناطق فرعی مختلف با توجه به شرایط واقعی لباس و خوردگی آنها اختصاص داده شوند.

بله، یک نمونه استفاده شده می تواند اندازه گیری شود، اما ابعاد فرسوده یا تغییر شکل باید ابتدا شناسایی و اصلاح شود.

نقشه بشکه خود را به ما بفرستید، دستور العمل پردازش شده، چرخه عملیاتی و خرابی فعلی یا مشکل خروجی.

ما می توانیم در ارزیابی کمک کنیم:

اینکه آیا فرسایش حفاری بر ثبات تولید تأثیر می گذارد

کدام بخش های بشکه نیاز به مواد پیشرفته دارند؟

اینکه آیا کانال های گرمایش یا خنک کننده باید تنظیم شوند

چه ماده ای برای چرخه های تولید طولانی مناسب است

چه ابعاد و مدارکی باید قبل از تولید تایید شوند

ارسال الزامات فشار مداوم مواد غذایی برای بررسی فنی