بشکه اکسترودر دو پیچ برای ترکیبات پر شده و مقاوم در برابر شعله

این بشکه اکسترودر دو پیچ برای ترکیب پلاستیک برای پلاستیک های مهندسی و فرمول های پلیمری اصلاح شده طراحی شده است که در آن پرکننده های ساینده و افزودنی های شیمیایی تهاجمی می توانند به طور همزمان به سوراخ بشکه حمله کنند.

کاربردهای معمولی شامل پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه، ترکیبات پر از مواد معدنی، فرمولاسیون های مقاوم در برابر شعله و پلیمرهای مهندسی با کارایی بالا است.

به جای انتخاب بشکه تنها با سختی، مواد سوراخ داخلی را می توان با ترکیب واقعی سایش، خوردگی، دما و بار فرآیند مطابقت داد.

این به کاهش مشکلاتی مانند:

• بزرگ شدن سریع حفره در پردازش پرکننده بالا
• گودال همراه با سایش ساینده
• فاصله بین پیچ به بشکه ناپایدار
• کاهش خروجی و پایداری فشار
• سایش موضعی در اطراف مناطق اختلاط فشرده
• تعویض مکرر بخش های بشکه بار بالا

ترکیب مهندسی-پلاستیک اغلب چندین ماده تهاجمی را در یک فرمول ترکیب می کند.

مثالها عبارتند از:

• الیاف شیشه
• کربنات کلسیم
• تالک
• میکا
• مواد بازدارنده شعله مواد معدنی
• رنگدانه ها
• اصلاح کننده های واکنشی
• مواد افزودنی ضد شعله خورنده

الیاف شیشه و ذرات معدنی هنگام عبور از بین عناصر پیچ دوار و سوراخ بشکه، سایش مکانیکی ایجاد می کنند.

در عین حال، برخی از مواد افزودنی یا محصولات تجزیه ممکن است به سطح کار حمله شیمیایی کنند.

هنگامی که این دو مکانیسم با هم اتفاق می افتند، خوردگی می تواند سطح را ضعیف کند در حالی که ذرات ساینده به طور مداوم لایه آسیب دیده را حذف می کنند.

بنابراین ممکن است بشکه بسیار سریعتر از آنچه که از هر مکانیزم به تنهایی انتظار می رود سایش داشته باشد.

یک ماده بشکه برای هر ترکیب مهندسی-پلاستیکی مناسب نیست.

انتخاب مواد باید در نظر گرفته شود:

• نوع پلیمری
• درصد الیاف شیشه
• درصد مواد معدنی پرکننده
• سیستم ضد شعله
• دمای پردازش
• سرعت پیچ
• شدت برش
• الگوی سایش موجود

38CrMoAlA با نیتریدینگ را می توان برای کاربردهای ترکیبی عمومی که در آن سایش و خوردگی نسبتاً متوسط ​​است استفاده کرد.

این یک تعادل عملی بین عملکرد و هزینه ارائه می دهد، اما ممکن است عمر مفید کافی را در فرمولاسیون های به شدت پر نداشته باشد.

برای ترکیبات پر از الیاف شیشه یا مواد معدنی، سیستم‌های پوشش فولاد ابزار و دو فلزی می‌توانند مقاومت بیشتری در برابر سایش ساینده ایجاد کنند.

آنها ممکن است به ویژه در بخش هایی که در معرض اختلاط شدید یا فشار زیاد قرار دارند، اعمال شوند.

در جایی که خوردگی با سایش ساینده همراه است، سیستم های آلیاژی مبتنی بر نیکل می توانند مقاومت شیمیایی بیشتری را ایجاد کنند.

یک بشکه پیچ دوقلو با اندود آلیاژی ممکن است یک بشکه بیرونی ساختاری را با یک سطح کار داخلی محافظت شده ترکیب کند، که اجازه می دهد مواد سوراخ به طور خاص برای ترکیب فرآوری شده انتخاب شود.

برای شرایط کاری سخت‌تر، روکش لیزری یا یک روکش آلیاژی یکپارچه می‌تواند محافظت از سوراخ داخلی ارتقا یافته را ارائه دهد.

روکش لیزری یک پیوند متالورژیکی بین لایه مقاوم در برابر سایش و بستر ایجاد می کند، در حالی که یک آستین آلیاژی یکپارچه یک سوراخ محافظت شده مداوم را ایجاد می کند.

راه حل مناسب باید با توجه به مکانیسم شکست واقعی و عمر مورد انتظار انتخاب شود.

سایش به ندرت در کل مجموعه بشکه برابر است.

سایش بالاتر اغلب در نزدیکی ظاهر می شود:

• موقعیت های تغذیه الیاف شیشه
• مناطق ورز دادن فشرده
• مقاطع پرکننده معدنی بالا
• مناطق اختلاط واکنشی
• مناطق تحت فشار
• بخش هایی که در دمای بالا کار می کنند

بنابراین همیشه لازم نیست که از مواد پرهزینه یکسان در سرتاسر مجموعه کامل بشکه استفاده شود.

به عنوان مثال:

• مواد استاندارد را می توان در بخش های انتقال بار کم نگه داشت
• آسترهای مقاوم در برابر سایش را می توان در مناطق با برش بالا استفاده کرد
• آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی را می توان در مواردی که افزودنی های واکنشی وجود دارد استفاده کرد

این رویکرد خاص منطقه، سرمایه گذاری مواد را در جایی متمرکز می کند که ریسک شکست بالاترین است.

با فرسودگی سوراخ لوله، فاصله بین عناصر پیچ و بشکه افزایش می یابد.

پاکسازی بیش از حد ممکن است منجر به موارد زیر شود:

• جریان برگشتی مواد
• کاهش راندمان انتقال
• خروجی کمتر
• فشار مذاب ناپایدار
• تغییر در رفتار برشی و اختلاط
• تغییرات بیشتر در زمان اقامت

به همین دلیل، سایش بشکه باید همراه با سایش عنصر پیچ ارزیابی شود.

نصب عناصر پیچ جدید در یک بشکه بیش از حد فرسوده ممکن است عملکرد اکستروژن اولیه را به طور کامل بازیابی نکند.

در طول تولید جایگزین، ابعاد بحرانی عبارتند از:

• هندسه سوراخ داخلی
• فاصله مرکز
• طول بشکه
• سطوح اتصال
• ابعاد موقعیت یابی
• محل های سوراخ پیچ
• تراز با بخش های بشکه مجاور

بشکه را می توان بر اساس موارد زیر تولید کرد:

• نقشه های فنی اصلی
• نمونه های بشکه استفاده شده
• ابعاد اندازه گیری شده
• رابط های ماشین موجود
• اطلاعات فرآیند و فرمولاسیون

ویژگی های قابل تنظیم عبارتند از:

• ابعاد سوراخ
• فاصله مرکز
• طول کلی
• سطوح اتصال
• منافذ تغذیه و تهویه
• رابط های تغذیه کننده جانبی
• سوراخ های گرمایش
• کانال های خنک کننده
• سوراخ های سنسور دما
• مواد آستر
• حفاظت از سوراخ داخلی

هنگامی که یک بشکه فرسوده به عنوان نمونه عرضه می شود، ابتدا باید ابعاد آسیب دیده شناسایی و اصلاح شود تا اینکه مستقیماً کپی شود.

بازرسی می تواند شامل موارد زیر باشد:

• ابعاد سوراخ داخلی
• فاصله مرکز
• طول کلی
• دقت اتصال-صورت
• ابعاد موقعیت یابی
• محل های سوراخ پیچ
• ابعاد بندر
• وضعیت سطح سوراخ داخلی
• آب بندی کانال خنک کننده
• تایید مواد و درمان

سوابق بعدی را می توان برای سفارشات تکراری در آینده و قابلیت ردیابی جایگزینی حفظ کرد.

لطفا ارائه دهید:

1. طراحی اکسترودر یا نمونه بشکه مورد استفاده
2. پلیمر فرآوری شده
3. درصد الیاف شیشه
4. نوع و درصد مواد پرکننده معدنی
5. اطلاعات افزودنی ضد شعله یا واکنشی
6. دمای پردازش
7. مواد بشکه موجود
8. عمر سرویس فعلی
9. عکس های سوراخ فرسوده
10. موقعیت شدیدترین بخش فرسوده
11. هدف عمر سرویس مورد نیاز
12. مقدار مورد نیاز

این اطلاعات به تعیین اینکه آیا مکانیسم شکست اصلی ساییدگی، خوردگی یا ترکیبی از هر دو است کمک می کند.

مواد مناسب به درصد فیبر شیشه، پیکربندی پیچ، توان عملیاتی و شرایط عملیاتی بستگی دارد. به طور کلی برای خدمات سایشی شدید در نظر گرفته می شود.

همه فرمولاسیون های ضد شعله خورندگی یکسانی ندارند. انتخاب مواد باید بر اساس سیستم خاص ضد شعله، دما و آسیب مشاهده شده باشد.

بله. آسترهای دو فلزی، آلیاژهای مبتنی بر نیکل، لایه‌های روکش لیزری و سایر سیستم‌های آلیاژی را می‌توان برای رسیدگی به هر دو مکانیسم انتخاب کرد.

خیر. مواد مختلف را می توان در مناطق مختلف فرآیند با توجه به شرایط سایش و خوردگی واقعی استفاده کرد.

فرمولاسیون، درصد پرکننده، مواد بشکه موجود و عکس های سوراخ فرسوده خود را برای ما ارسال کنید.

ما می توانیم به ارزیابی کمک کنیم:

• خواه مشکل اصلی سایش، خوردگی یا سایش ترکیبی باشد
• کدام بخش های بشکه نیاز به حفاظت ارتقا یافته دارند
• چه فولاد ابزار، آلیاژ دو فلزی، آلیاژ مبتنی بر نیکل یا راه حل های دیگر مناسب تر است
• آیا فاصله موجود از پیچ به بشکه باید بررسی شود یا خیر
• کدام ابعاد باید قبل از ساخت تایید شود