بشکه دو پیچ اکستروژر با پوشش دو فلزی برای پردازش بار بالا

این بشکه دو پیچ دو فلزی برای کاربردهای مرکب طراحی شده است که در آن تورم بالا، مخلوط کردن فشرده و تولید مستمر، فرسایش داخل سوراخ بشکه را تسریع می کند.

یک پوشش آلیاژ مقاوم به لباس از سطح کار محافظت می کند، در حالی که بدن بیرونی بشکه پشتیبانی ساختاری را فراهم می کند و گرمایش را در بر می گیرد،ویژگی های خنک کننده و اتصال مورد نیاز خط اکستروژن.

طراحی به کاربران کمک می کند:

• فرسایش سریع در مناطق فرآیند با بار بالا

• افزایش فاصله پیچ به بشکه

• از دست دادن خروجی ناشی از جریان عقب مواد

• پوشیدن محلی در اطراف بخش های فشرده خمیر

• تعویض مکرر بخش های فرسوده بشکه

• وقفه های تولید ناشی از خرابی زودرس بشکه

اکستروزن پیچ دوقلو با تورک بالا بار مکانیکی بیشتری را بر روی سیستم پیچ و بشکه قرار می دهد.

خمیر شدید، محتوای پرکننده بالا، خروجی بالا و ایجاد فشار می تواند تماس و حرکت مواد خیس کننده را در نزدیکی سوراخ بشکه افزایش دهد.

کاربردهای متقاضی معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ترکیب پلاستیک مهندسی

• پلیمرهای تقویت شده با فیبر شیشه ای

• ترکیبات پر از مواد معدنی

• دسته اصلی عملکردی

• فرمول های پرکننده بالا

• مخلوط کردن شدید پراکنده

• تولید مداوم با تولید بالا

با فرسایش سوراخ داخلی، فاصله بین عناصر پیچ و بشکه افزایش می یابد.

این می تواند منجر به جریان مواد، کاهش بهره وری حمل، فشار ناپایدار و کاهش ثبات فرآیند شود.

بنابراین هدف پوشش دو فلزی فقط افزایش سختی بشکه نیست، بلکه حفاظت از سوراخ کاری است که در آن سایش به طور مستقیم بر عملکرد اکستروژن تأثیر می گذارد.

یک بشکه دو فلزی دو عملکرد متفاوت را جدا می کند.

بدن بیرونی بشکه فراهم می کند:

• پشتیبانی مکانیکی

• سطوح اتصال

• ساختار سوراخ بولت

• ویژگی های گرمایش و خنک سازی

• ثبات ابعاد

پوشش داخلی سطح کاری را که مستقیماً در معرض مواد پردازش شده قرار دارد فراهم می کند.

این اجازه می دهد تا یک آلیاژ با عملکرد بالاتر در سوراخ متمرکز شود بدون تولید بشکه کامل از همان ماده گران قیمت.

بسته به فرآیند، پوشش می تواند برای:

• مقاومت در برابر فرسایش آبرسان

• مقاومت ترکیبی در برابر فرسایش و خوردگی

• کار با دمای بالا

• تولید مستمر با بار بالا

مواد نهایی باید با توجه به فرمولاسیون پردازش شده و مکانیسم فرسایش واقعی انتخاب شوند.

فاصله کاری یکی از عوامل مهم تاثیرگذار بر عملکرد اکستروزن دو پیچ است.

همانطور که سوراخ از طریق فرسایش بزرگتر می شود، مواد می توانند به راحتی از طریق شکاف بین عناصر پیچ و بشکه حرکت کنند.

علائم احتمالی شامل:

• خروجی کمتر

• فشار ذوب ناپایدار

• کاهش بهره وری حمل

• افزایش جریان مواد

• تغییرات در رفتار مخلوط

• تنظیم بیشتر پارامترهای عملیاتی

به همین دلیل، وضعیت بشکه باید همراه با فرسایش عنصر پیچ بررسی شود.

نصب عناصر پیچ جدید در داخل یک بشکه به شدت فرسوده ممکن است عملکرد اکستروژن مورد انتظار را به طور کامل بازگرداند.

یک پوشش داخلی مقاوم در برابر فرسایش به کاهش سرعت بزرگ شدن سوراخ کمک می کند و هندسه کاری مورد نظر را برای مدت زمان کار طولانی تر حفظ می کند.

استفاده معمولاً به طور مساوی در کل خط اکستروژن توزیع نمی شود.

فرسایش شدیدتر ممکن است در نزدیکی:

• بخش های خمیر شدید

• موقعیت تغذیه فیبر شیشه ای

• مناطق مخلوط کننده پرکننده بالا

• بخش های فشار ساز

• مناطق فرآوری با دمای بالا

• مکان هایی که با ظرفیت بالا کار می کنند

بنابراین امکان استفاده از پیکربندی های مختلف مواد در امتداد مجموعه بشکه وجود دارد.

مواد استاندارد می توانند در موقعیت های کم بار باقی بمانند، در حالی که یک بشکه دو پیچ با پوشش دو فلزی در بخش هایی که فرسایش شدیدتر است استفاده می شود.

این اجازه می دهد تا حفاظت از فرسایش در جایی که بیشترین سود را فراهم می کند متمرکز شود.

پوشش درست بستگی به آنچه که در حال پردازش است دارد.

برای فرمولاسیون های عمدتا سفت کننده، مقاومت در برابر لباس، اولویت اصلی است.

برای فرمول هایی که حمله شیمیایی همراه با سایش رخ می دهد، پوشش باید هم مقاومت در برابر فرسایش و هم مقاومت در برابر خوردگی را فراهم کند.

اطلاعات مهم انتخاب شامل:

• نوع پلیمر

• درصد فیبر شیشه ای

• درصد مواد پرکننده معدنی

• مواد افزودنی

• دمای پردازش

• سرعت پیچ

• قدرت تولید

• مواد موجود در بشکه

• عمر فعلی

• محل و ظاهر لباس

پوشش نباید فقط بر اساس ارزش سختی انتخاب شود. سختی، رفتار خوردگی و محیط عملیاتی واقعی نیز باید در نظر گرفته شود.

بشکه می تواند بر اساس:

• نقشه های فنی اصلی

• نمونه های بشکه استفاده شده

• ابعاد اندازه گیری شده

• رابط های موجود ماشین

• اطلاعات فرآیند

جزئیات قابل تنظیم عبارتند از:

• ابعاد سوراخ داخلی

• فاصله مرکز

• طول کلی

• سطوح اتصال

• ابعاد موقعیت

• مکان سوراخ بولت

• پورت های تغذیه و تهویه

• رابط های تغذیه جانبی

• سوراخ های گرمایشی

• کانال های خنک کننده

• سوراخ های سنسور

• مواد پوشش

هنگامی که از یک نمونه از بشکه استفاده شده تولید می شود، ابعاد فرسوده باید به جای کپی مستقیم شناسایی و تصحیح شوند.

موارد مهم بازرسی می تواند شامل موارد زیر باشد:

• ابعاد سوراخ داخلی

• فاصله مرکز

• طول کلی

• دقت صفحه اتصال

• ابعاد موقعیت

• مکان سوراخ بولت

• ابعاد بندر

• وضعیت سطح پوشش

• مهر و موم کانال خنک کننده

• بررسي مواد

سوابق ابعاد را می توان برای پشتیبانی از سفارشات تکراری و جایگزینی آینده حفظ کرد.

لطفا درج کنید:

1. نقشه اکستروژر یا نمونه از بشکه استفاده شده

2. پلیمر فرآوری شده

3. نوع پرکننده یا تقویت کننده

4. درصد پرکننده

5. دمای پردازش

6. سرعت پیچ و سرعت تخلیه تقریبی

7. مواد موجود در بشکه

8. مدت عمر کنونی بشکه

9. عکس از سوراخ فرسوده

10. موقعیت شدیدترین فرسایش

11. هدف عمر قابل انتظار

12. مقدار مورد نیاز

این می تواند در نظر گرفته شود زمانی که بشکه های نایتری شده استاندارد در کاربردهای بارگذاری بالا، پرکننده بالا یا مخلوط کردن فشرده خیلی سریع فرسوده می شوند.

بله، برای ترکیب های تقویت شده با فیبر شیشه ای می توان مواد مناسب مقاوم در برابر فرسایش را انتخاب کرد. راه حل دقیق باید به محتوای فیبر و شرایط کار بستگی داشته باشد.

نه، لايه هاي با کارايي بالاتري ميتونن در بخش هايي متمرکز بشن که در معرض سخت ترين فرسایش هستند

بله، می توان یک بشکه استفاده شده را اندازه گیری کرد، اما ابعاد فرسوده یا تغییر شکل قبل از تولید باید اصلاح شود.

مواد فرآوری شده، درصد پرکننده، مواد موجود بشکه و عکس های منطقه ی فرسوده را به ما بفرستید.

ما می توانیم در ارزیابی کمک کنیم:

• آیا پوشش دو فلزی مناسب است

• کدام بخش های بشکه نیاز به حفاظت از فرسایش دارند؟

• کدام نوع پوشش مناسب تر است؟

• این که آیا باید فاصله پیچ به بشکه نیز بررسی شود.

• ابعاد قبل از تولید باید تایید شود

جزئیات لباس بشکه خود را برای ارزیابی مواد ارسال کنید