کیفیت قطعات اکسترودر پیچ دوقلو & پیچ و بشکه اکسترودر سازنده

کاربردهای اکسترودرهای دو پیچ دو طرفه در صنعت پلاستیک   اکسترودرهای دو پیچ هم چرخش سنگ بنای صنعت پلاستیک هستند و نقش مهمی در تولید طیف گسترده ای از مواد پلاستیکی دارند.اين ماشين ها به خاطر توان استثنائي در مخلوط کردن، انتقال و پردازش مواد پلیمری مختلف، که آنها را در فرآیند ترکیب، اکستروژن و بازیافت ضروری می کند.ما کاربردهای اکسترودرهای دو پیچ هم چرخش را در صنعت پلاستیک بررسی خواهیم کرد، با تمرکز بر الزامات خاص اجزای کلیدی آنها: بشکه، عناصر پیچ، شاخه ها و گیربکس.         1کاربرد در صنعت پلاستیک   a. ترکیب پلیمری یکی از کاربردهای اصلی اکسترودرهای دو پیچ هم چرخش ترکیب پلیمری است. این فرآیند شامل مخلوط پلیمرها با افزودنی هایی مانند پرکننده ها، تثبیت کننده ها، رنگ ها،و عوامل تقویت کننده برای تولید ترکیبات پلاستیکی با عملکرد بالاتوانایی اکسترودرهای دو پیچ برای ایجاد مخلوط کردن فشرده و پراکندگی یکنواخت این افزودنی ها تضمین می کند که محصول نهایی دارای مکانیکی مطلوب، حرارتیو خواص زیبایی.   ب. تولید دسته های اصلی تولید masterbatch یکی دیگر از کاربردهای حیاتی است که در آن دو پیچ اکسترودر برجسته است. masterbatches مخلوط متمرکز رنگدانه ها و / یا افزودنی ها در رزین حامل گنجانده شده است.این مواد بعداً به یک پلیمر پایه رقیق می شوند تا به رنگ یا خواص کاربردی خاصی در محصول پلاستیکی نهایی برسددقت فرآیند مخلوط در دو پیچ extruder تضمین می کند که masterbatch دارای رنگ سازگار و ویژگی های عملکرد است.   ج. بازیافت پلاستیک در بخش بازیافت، اکسترودرهای دو پیچ هم چرخش برای پردازش و بازسازی زباله های پلاستیکی به گلوله های قابل استفاده مجدد استفاده می شوند. این شامل بازیافت پلاستیک های پس از مصرف،زباله های صنعتیتوانایی اکسترودر برای دست یابی به انواع مختلف پلاستیک و آلاینده ها، در حالی که به یک محصول ثابت می رسد، آن را در اقتصاد دایره ای ارزشمند می کند.   d. تولید پلاستیک با عملکرد بالا اکسترودرهای دو پیچ نیز در تولید پلاستیک های با عملکرد بالا که در صنایع خودرو، هوافضا و الکترونیک استفاده می شوند، استفاده می شوند.این پلاستیک ها اغلب نیاز به مخلوط دقیق پلیمرها با افزودنی های پیشرفته مانند مهار کننده های شعله دارند، اصلاح کننده های ضربه و تثبیت کننده های حرارتی. برش بالا و کنترل دقیق ارائه شده توسط دو پیچ extruders تضمین می کند که این فرمول های پیچیده به طور موثر پردازش می شوند.     2اجزای کلیدی و الزامات آنها   a. بشکه   بشکه یک اکسترودر دو پیچ هم چرخش یک جزء حیاتی است که پیچ ها را محاصره می کند و محیطی را فراهم می کند که در آن مخلوط کردن و انتقال پلیمر انجام می شود.عملکرد بشکه برای کارایی و اثربخشی کلی فرآیند اکستروزن بسیار مهم است.   الزامات مادی: بشکه باید از موادی ساخته شود که مقاومت زیادی در برابر فرسایش و خوردگی داشته باشند، زیرا در معرض اصطکاک شدید و تعاملات شیمیایی با پلیمرها و افزودنی ها قرار دارد.مواد رایج شامل فولاد سخت شده با درمان های سطحی مانند نیتراید یا پوشش های دو فلزی است که دوام را افزایش می دهد.   کنترل دما: بشکه باید دارای مناطق کنترل دمای دقیق باشد تا اطمینان حاصل شود که پلیمر در طول فرآیند در دمای مناسب حفظ می شود.,و سرعت خنک کننده لازم برای تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا.   مقاومت در برابر فشار: با توجه به فشارهای بالا که در اکستروژن وجود دارد، بشکه باید قادر به مقاومت در برابر این نیروهای بدون تغییر شکل یا به خطر انداختن فرآیند باشد.   ب. عناصر پیچ   عناصر پیچ قلب اکسترودر دو پیچ هستند که مسئول انتقال، فشرده سازی، ذوب، مخلوط کردن و پمپاژ مواد از طریق اکسترودر هستند.   طراحی و هندسه: عناصر پیچ به طور معمول ماژولار هستند و می توانند برای بهینه سازی ویژگی های مخلوط، برش و حمل برای برنامه های کاربردی خاص سفارشی شوند.این مدولاریت اجازه می دهد تا درجه بالایی از انعطاف پذیری در فرآیند، اجازه می دهد تا extruder برای دستکاری مواد مختلف و فرمولاسیون به طور موثر.   الزامات مادی: مانند بشکه، عناصر پیچ باید از مواد بسیار با دوام ساخته شوند که می توانند به فرسایش و خوردگی مقاومت کنند. آنها اغلب از فولاد ابزار یا فولاد ضد زنگ با قدرت بالا ساخته می شوند.با پوشش یا درمان های اضافی برای افزایش عمر آنها.   عملکرد برش و مخلوط کردن: هندسه عناصر پیچ باید با دقت طراحی شود تا تعادل مناسب نیروهای برش و مخلوط را فراهم کند.این اطمینان حاصل می کند که پلیمر و افزودنی ها به خوبی مخلوط می شوند بدون تخریب مواد یا ایجاد فرسایش بیش از حد.   ج. شفت ها   میله های یک اکسترودر دو پیچ، عناصر پیچ را پشتیبانی می کنند و نیروی چرخش را از جعبه گیربکس به پیچ ها منتقل می کنند.   قدرت و سفتی: میله ها باید از مواد با قدرت بالا ساخته شوند تا در برابر نیروهای پیچشی که در طول فرآیند فشار ایجاد می شوند مقاومت کنند.همچنین باید به اندازه کافی سفت باشند تا جهت گیری را حفظ کنند و از انحراف جلوگیری کنند، که می تواند منجر به مخلوط نابرابر یا آسیب به عناصر پیچ و بشکه شود.   دقت و تعادل: برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل در سرعت های بالا، میله ها باید با دقت و تعادل کار کنند. هر گونه عدم تعادل می تواند باعث ارتعاش شود که منجر به فرسایش زودرس اجزای و کاهش بهره وری می شود.   مقاومت در برابر خوردگی: در مواردی که افزودنی ها یا پلیمرهای تهاجمی پردازش می شوند، شاخه ها همچنین باید مقاومت در برابر خوردگی را داشته باشند تا از خراب شدن در طول زمان جلوگیری شود.   د. جعبه گیربکس   جعبه گیربکس واحد انتقال قدرت است که پیچ های دوقلو را حرکت می دهد. آن سرعت و گشتاور موتور را به سطوح مناسب مورد نیاز برای فرآیند اکستروزون تبدیل می کند.   ظرفیت گشتاور: جعبه گیربکس باید به گونه ای طراحی شده باشد که بتواند تقاضای چرخشی بالایی را در اکستروژن دو پیچ داشته باشد، به ویژه در هنگام پردازش مواد با لزگی بالا یا در هنگام استفاده از قطر پیچ بزرگتر.این باید انتقال ناقل قابل اعتماد بدون گرم شدن بیش از حد و یا شکست فراهم کند..   دوام و قابلیت اطمینان: با توجه به کار مداوم اکسترودرها در محیط های صنعتی، جعبه گیربکس باید قوی باشد و قادر به تحمل استفاده طولانی مدت با حداقل نگهداری باشد.این شامل استفاده از لوله های با کیفیت بالا است، دنده ها و سیستم های روان کننده برای کاهش فرسایش و اطمینان از عملکرد بدون مشکل.   کنترل دقیق: جعبه گیربکس باید امکان کنترل دقیق سرعت پیچ را داشته باشد، که امکان تنظیم دقیق فرآیند اکستروژن را فراهم می کند.این امر برای دستیابی به کیفیت محصول سازگار در طول دوره های مختلف تولید ضروری است.   نتیجه گیری   در صنعت پلاستیک، اکسترودرهای دو پیچ دو طرفه در طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف، از ترکیب پلیمر تا بازیافت و تولید پلاستیک با عملکرد بالا، نقش محوری دارند.عملکرد این دستگاه ها به شدت به کیفیت و طراحی اجزای کلیدی آن ها بستگی دارد.: لوله، عناصر پیچ، شاخه ها و گیربکس. هر جزء باید از نظر دوام مواد، دقت،و قابلیت اطمینان برای اطمینان از عملکرد کارآمد و تولید محصولات با کیفیت بالابا توجه به اینکه تقاضای مواد پلاستیکی همچنان در حال افزایش است، نمی توان اهمیت این اجزای در ایجاد نوآوری و بهره وری در صنعت پلاستیک را بیش از حد ارزیابی کرد.

  از زمان تاسیس آن در سال 2006، Zhitian خود را به عنوان یک رهبر در زمینه تکنولوژی قطعات ماشین اکستروژن تاسیس کرده است،تخصص در توسعه و تولید قطعات یدکی دو پیچ اکسترودر. با بیش از دو دهه تخصص، Zhitian به خاطر جعبه های دنده، بشکه ها، آستین های مقاوم در برابر لباس و عناصر پیچ با کیفیت بالا شناخته شده است.ژیتیان خدمات بازسازی بشکه ها و جعبه های گیربکس را ارائه می دهد، و همچنین اندازه گیری و پردازش سفارشی برای اجزای مارک های اکسترودر شناخته شده در سطح جهانی.ژيتيان جديدترين پيشرفت هاي خود را در فن آوری مواد آلياژ عرضه خواهد کرد، با استفاده نوآورانه از پوشش لیزری و تکنیک های فشار ایزواستاتیک سرد برجسته شده است.   نوآوری پیشرو در تکنولوژی اکستروزنتعهد ژیتیان به نوآوری منجر به تاسیس مواد جدید ژیتیان در سال 2022 شد و بر تحقیق و توسعه مواد آلیاژ جدید تمرکز داشت.با استفاده از تکنولوژی های لیزر پوششی پیشرو در صنعت و فشار یخ ایزواستاتیک، Zhitian به طور قابل توجهی عملکرد بشکه های دو پیچ extruder را افزایش داده است در حالی که به طور موثر کنترل هزینه ها را نشان می دهد.نمونه ای از پیشرفت های قابل توجهی در دوام و بهره وری هزینه ای که با استفاده از این تکنیک های تولید پیشرفته به دست آمده است.   سری ZT-E: اوج جعبه های گیربکس دو پیچ اکستروژن دو چرخدارسری ZT-E، خط پرچمدار Zhitian از جعبه های گیربکس دو پیچ متوازنه دو طرفه، به خاطر ظرفیت ناقل استثنایی خود، که تا 18Nm / cm3 می رسد، جشن گرفته می شود.این سری به عنوان یکی از بهترین گزینه های گیربکس در بازار extruder بالا در چین است، منعکس کننده تسلط Zhitian در ارائه قطعات است که نیازهای سخت فرآیند های اکستروژن مدرن را برآورده می کند. از ما در نمایشگاه دیدن کنیدما حرفه ای ها و علاقه مندان صنعت را دعوت می کنیم تا از غرفه ما در 36مین نمایشگاه بین المللی پلاستیک و صنعت لاستیک چین بازدید کنند.تجربه دست اول پیشرفت های تکنولوژیکی که Zhitian را در صنعت اکستروژن متمایز می کندنمایشگاه ما شامل آخرین نوآوری های ما در جعبه های گیربکس دو پیچ و بشکه، پیچ و بشکه،و بشکهای پیشرفته دو پیچ استروژن توسعه یافته از طریق فن آوری های جدید مواد ما.   نتیجه گیریشرکت ژیتیان در ۳۶مین نمایشگاه بین المللی صنعت پلاستیک و لاستیک چین یک نقطه عطف مهم برای شرکت و صنعت اکستروزن به طور کلی است.با به طور مداوم گسترش مرزهای فن آوری اکستروژن و ساخت قطعات، Zhitian نه تنها بخشی از تکامل صنعت است؛ آن را رهبری می کند. آیا شما علاقه مند به آخرین در co-rotating جعبه های گیربکس دو پیچ اکستروژن، دو پیچ اکستروژن،بشکهای دو پیچ ایستروژن، یا بشکه های پیچ آویزان، Zhitian راه حل هایی را ارائه می دهد که وعده می دهد فرآیند های آویزان شما را تغییر دهد.

  اکسترودر دوغاب پیوسته دو پیچ |بشکه و گیربکس CIBF 2023 Nanjing Zhitian Booth Number: 1T287   متخصص در تولید و تحقیق و توسعه لوازم جانبی اکسترودر برای بیست سال!   پانزدهمین کنفرانس/نمایشگاه بین المللی تبادل فناوری باتری شنژن (CIBF 2023) در مرکز همایش و نمایشگاه بین المللی شنژن افتتاح شد.نانجینگ ژیتیان (غرفه: 1T287) لوازم جانبی اکسترودر دو پیچ مورد استفاده برای دوغاب باتری انرژی جدید را به محل نمایشگاه آورد که توجه زیادی را به خود جلب کرد.برای اطلاعات بیشتر، لطفاً به www.njzhitian.com یا ایمیل zt@njzhitian.com مراجعه کنید.دوغاب اکستروژن دو پیچ یک فناوری نوآورانه در صنعت باتری های لیتیومی است که می تواند تولید مداوم دوغاب باتری را تحقق بخشد و راندمان تولید و کیفیت باتری های لیتیومی را بهبود بخشد.با این حال، ماهیت خاص دوغاب باتری استانداردهای بالاتری را بر روی اکسترودرهای دو پیچ تحمیل می کند، نه تنها به مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارد، بلکه با توجه به ویژگی های مختلف الکترودهای مثبت و منفی باتری، سفارشی سازی می شود.شرکت الکترومکانیکال نانجینگ ژیتیان یک تولید کننده داخلی و توسعه دهنده لوازم جانبی اکسترودر و کاشف فناوری مواد جدید است.این شرکت از زمان تاسیس در سال 2006، محصولات و خدمات با کیفیت بالا را در زمینه های مختلفی از جمله صنایع شیمیایی پلاستیک، فرآوری مواد غذایی، پوشش پودری، فناوری نظامی و دوغاب باتری با نزدیک به 20 سال انباشت فنی و قابلیت های نوآوری ارائه کرده است.   بشکه مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی "ویژه سیستم دوغاب باتری"   این بشکه عملکرد جامع عالی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر حرارت و چقرمگی ضربه خوب دارد.   گیربکس دو پیچ ZT-A "ویژه سیستم دوغاب باتری" گیربکس ZT-A به طور ویژه برای اکسترودرهای دوغاب باتری پیوسته دو پیچ طراحی و توسعه یافته است.این یک مدار روغن داخلی، طراحی ساختاری فشرده و بهینه، و ترکیبی عالی از هزینه کم و ظرفیت باربری را اتخاذ می کند.