بشکه دو پیچ اکستروژر با کانال های خنک کننده سفارشی برای کنترل دمای فرآیند

جايگزينبشکه دو پیچ اکسترودرباید بیش از آن که با سوراخ، فاصله مرکزی و ابعاد نصب مطابقت داشته باشد. ترتیب گرمایش و خنک سازی نیز باید با فرآیند واقعی و خط اکستروز موجود مطابقت داشته باشد.

این بشکه باکانال های خنک کننده مستقیم، مارپیچی یا سفارشیبرای کاربردهایی که کنترل دمای فرآیند و سازگاری جایگزین OEM هر دو مهم هستند. پیکربندی های موجود شامل بشکه های پردازش اصلی، بشکه های تغذیه،بشکهای تغذیه جانبی و بشکهای گاز زدایی.

برای یک ماشین موجود، هدف صرفا اضافه کردن خنک کننده بیشتر نیست. طرح کانال خنک کننده، موقعیت دریچه آب، ساختار بشکه و نیازهای منطقه فرآیند باید با هم کار کنند.

بشکه یکی از اجزای اصلی انتقال گرما در یک سیستم اکستروژن دو پیچ است.

در طول کار، گرما می تواند از بخاری های خارجی و همچنین انرژی مکانیکی تولید شده توسط تغییر شکل مواد و چرخش پیچ باشد.بشکه ممکن است نیاز به گرم کردن داشته باشد، خنک کننده یا ترکیبی از هر دو برای حفظ دمای مورد نیاز فرآیند.

یک طرح خنک کننده نامناسب می تواند کنترل دمای را حتی زمانی که بشکه خود از نظر ابعاد درست است، دشوارتر کند.

عوامل مهم شامل:

• موقعیت کانال خنک کننده
• هندسه کانال
• محل ورود و خروج آب
• ضخامت دیواره بشکه
• تنظیمات گرمایش
• عملکرد منطقه فرآیند
• حذف گرما مورد نیاز
• اتصالات موجود ماشین

به همین دلیل، سیستم خنک کننده باید در طول طراحی بشکه در نظر گرفته شود نه به عنوان یک لوازم جانبی خارجی.

محدوده کنونی بشکه ازکانال های خنک کننده مستقیم، کانال های خنک کننده مارپیچی و طرح های خنک کننده سفارشی.

هیچ نوع کانال واحدی وجود ندارد که به طور خودکار برای هر بشکه بهترین باشد.

یک پیکربندی کانال مستقیم ممکن است برای برخی از طرح های موجود ماشین و رابط های جایگزین مناسب باشد.در حالی که یک ترتیب مارپیچی ممکن است انتخاب شود که هندسه بشکه و الزامات کنترل حرارتی آن را توجیه کند.

کانال های سفارشی زمانی مفید هستند که بشکه جایگزین باید یک تنظیم خنک کننده موجود را تکرار کند یا هنگامی که پیکربندی استاندارد با منطقه فرآیند مطابقت ندارد.

انتخاب نهایی باید الزامات انتقال گرما، مقاومت جریان، فشار آب موجود، موقعیت اتصال خارجی و طراحی اصلی ماشین را در نظر بگیرد.

افزایش جریان آب خنک کننده یا اضافه کردن کانال های بیشتر به طور خودکار ثبات دمایی بهتری را ایجاد نمی کند.

اگر مشکل دمای واقعی ناشی از برش بیش از حد فرآیند، پیکربندی نادرست پیچ، تغذیه مواد ناپایدار یا شرایط عملیاتی نامناسب باشد،تغییر سیستم خنک کننده بشکه به تنهایی ممکن است آن را حل نکند.

هدف ازبشکه ی خروجی کانال خنک کننده سفارشیاین است که به بشکه قابلیت کنترل حرارتی مناسب برای فرآیند را فراهم کند.

بنابراین یک ارزیابی مناسب جایگزین باید دو سوال را از هم جدا کند:

تنظیمات خنک کننده بشکه درسته؟

و

آیا این فرآیند گرمای بیشتری نسبت به انتظارات تولید می کند؟

این باعث می شود که از هر نوسان دما به عنوان یک مشکل کانال خنک کننده اجتناب شود.

محصول فعلی می تواند به عنوان یک بشکه پردازش اصلی، بشکه تغذیه، بشکه تغذیه جانبی یا بشکه تخلیه گاز پیکربندی شود.

این موقعیت ها لزوماً نیاز به مدیریت حرارتی یکسان ندارند.

بخش تغذیه ممکن است نیاز به شرایط دمای کنترل شده برای حفظ میزان پایدار مواد و جلوگیری از اثرات حرارتی ناخواسته در نزدیکی باز شدن خوراک داشته باشد.

بخش اصلی پردازش می تواند واردات انرژی مکانیکی بالاتر و تغییر بار حرارتی را تجربه کند زیرا پلیمر ذوب می شود، مخلوط می شود و تحت فشار قرار می گیرد.

یک بخش تغذیه جانبی باید دمای مورد نیاز فرآیند را با رابط های دقیق برای تغذیه جانبی و بخش های اطراف بشکه ترکیب کند.

بخش تخلیه گازهای گلخانه ای نیاز به هندسه مناسب تهویه هوا و کنترل مناسب دمای هوا دارد تا فرآیند با شرایط تهویه هوا سازگار باشد.

به همین دلیل است که طرح خنک کننده باید با موقعیت بشکه مطابقت داشته باشد نه اینکه به طور کورکورانه در هر بخش استاندارد شود.

برای یکبشکه ی اکسترودر دو پیچ جایگزین OEM، ابعاد مکانیکی فقط بخشی از مشخصات است.

از بشکه جدید باید بررسی شود که:

مشخصات سوراخ → فاصله مرکز → طول بخش → چهره های اتصال → سوراخ های نصب → پورت های خنک کننده → تنظیمات گرمایش → حفره های تغذیه یا تهویه

یک بشکه ممکن است به طور مکانیکی مناسب باشد اما هنوز هم مشکلات نصب را ایجاد می کند اگر اتصالات آب خنک کننده در موقعیت اشتباه باشد.

برای ماشین های قدیمی تر، حفظ مکان های ورودی و خروجی موجود می تواند تغییرات غیر ضروری لوله ها، لوله کشی و تجهیزات اطراف را کاهش دهد.

در صورتی که نقشه اصلی در دسترس نباشد، می توان بشکه موجود را اندازه گیری کرد و موقعیت های دریچه خنک کننده را قبل از تولید ثبت کرد.

محصول فعلی از مواد پایه ای پشتیبانی می کند که شامل38CrMoAlA، 45 فولاد، فولاد ضد زنگ 304 و آلیاژ های سفارشی، و همچنین پوشش های مبتنی بر نیکل و مسیرهای تولید مانند HIP، آستین های آلیاژ یکپارچه و پوشش لیزر.

انتخاب مواد و طراحی خنک کننده مشکلات متفاوتی را حل می کنند.

مواد یا پوشش باید در درجه اول پاسخ دهند به:

• فرسایش خیس کننده
• خوردگی
• رسانه های فرآیند
• محتوای پرکننده
• وضعیت خدمات مورد نیاز

کانال خنک کننده باید در درجه اول به موارد زیر پاسخ دهد:

• الزامات کنترل حرارتی
• هندسه بشکه
• موقعیت فرآیند
• طرح اتصال موجود

برای 38CrMoAlA، مشخصات فعلی یک عمق نایتری شدن از0.4 ۰٫۷ میلی متراین مقدار به طور خاص برای گزینه 38CrMoAlA نایتری شده اعمال می شود و نباید به عنوان مشخصات پوشش مورد استفاده قرار گیرد.

یک بشکه قدیمی می تواند به عنوان مرجع اندازه گیری استفاده شود زمانی که نقشه اصلی در دسترس نیست.

با این حال، توسعه جایگزین باید هم ابعاد عملکردی اصلی و هم هرگونه تغییر ناشی از فرسایش سرویس را مشخص کند.

ارزیابی می تواند شامل موارد زیر باشد:

• لباس های خسته کننده
• فاصله مرکز
• چهره های اتصال
• طول بخش
• سوراخ های گرمایشی
• کانال های خنک کننده
• موقعیت ورودی و خروج آب
• حفره های تغذیه، تغذیه جانبی یا تهویه

این کمک می کند تا از تولید مجدد ابعاد آسیب دیده جلوگیری شود در حالی که هنوز رابط های مورد نیاز خط اکستروژن موجود را حفظ می کند.

برای ارزیابی اولیه، لطفا درج کنید:

1. مدل اکستروژر و موقعیت بشکه
2. نقشه یا نمونه موجود در بشکه
3. اطلاعات مربوط به سوراخ و فاصله مرکزی
4. موقعیت ورودی و خروجی آب خنک کننده
5. مواد فرآوری
6. دمای کار عادی
7. مشکل کنترلی دمای فعلی یا فرسایش بشکه

عکس از اتصالات خنک کننده موجود در صورت عدم تکمیل نقشه ها مفید است.

نه. طراحی صحیح بستگی به هندسه بشکه، نیاز حرارتی، شرایط جریان موجود و رابط های موجود ماشین دارد.

بله، محل قرار گرفتن دریچه خنک کننده و پیکربندی کانال را می توان از نقشه ها، اندازه گیری ها یا بشکه موجود ارزیابی کرد.

نه. دمای فرآیند بالا همچنین ممکن است با پیکربندی پیچ، برش فرآیند، شرایط تغذیه یا بار عملیاتی مرتبط باشد.

بله. پیکربندی کانال خنک کننده و انتخاب مواد یا پوشش می تواند به صورت جداگانه با توجه به شرایط حرارتی و لباس استفاده شده مطابقت داشته باشد.

اگر بشکه ی فعلی شمامشکلات کنترل دما، اتصال خنک کننده نامناسب یا نیاز به تعویض OEM، نقشه بشکه، مدل ماشین، طرح بندر خنک کننده و اطلاعات فرآیند را به ما بفرستید.

ما می توانیم ارزیابی کنیم:

ابعاد بشکه → کانال خنک کننده → اتصالات آب → منطقه فرآیند → ماده → حفاظت از پوشیدن → مناسب جایگزین OEM

ارسال داده های بشکه خود را برای بررسی کانال خنک کننده و جایگزینی OEM