بشکه اکسترودر دو پیچه با کارایی بالا برای اختلاط دوغاب باتری لیتیومی - راه حل با عمر طولانی، پایدار و دقیق

در تولید باتری لیتیومی، قوام مخلوط دوغاب مستقیماً بر یکنواختی الکترود و عملکرد سلول تأثیر می گذارد.
رابشکه اکسترودر دو پیچنقش کلیدی در حفظ این ثبات دارد. طراحی شده برای فرآیندهای دوغاب مداوم، این بشکه تضمین می کندپراکندگی یکنواخت، کنترل دما و سازگاری شیمیاییحتی در چرخه های تولید طولانی.

ساخته شده با aپوسته بیرونی فولاد ضد زنگ 304وآستر آلیاژی ساخته شده از ZT615 نیکل کروم یا WR13 مواد با کروم بالامحافظت قوی در برابر خوردگی و سایش در محیط های اختلاط مبتنی بر NMP ارائه می دهد.

دوغاب باتری لیتیومی حاوی اجزای بسیار خورنده و ساینده مانند حلال NMP و مواد افزودنی رسانا مانند کربن سیاه و CNT ها است.
بشکه های معمولی اغلب به سرعت تخریب می شوند که منجر به آلودگی و ویسکوزیته ناسازگار دوغاب می شود.

آستر ZT615 عالی ارائه می دهدمقاومت در برابر خوردگیدر برابر حلال ها و چسب های آلی، در حالی که WR13 فراهم می کندحفاظت از سایش افزایش یافتهبرای سیستم های مواد ساینده
هر دو ماده به حفظ یک سطح داخلی پایدار کمک می کنند و از عملکرد طولانی و کیفیت محصول ثابت اطمینان می دهند.

هر بشکه تحت تلرانس ماشینکاری دقیق 0.02 ± میلی متر تولید می شود تا از تراز کامل و انتقال حرارت یکنواخت اطمینان حاصل شود.
راطراحی کانال آب داخلیاجازه خنک‌سازی کارآمد را می‌دهد و از خستگی حرارتی جلوگیری می‌کند و ثبات فرآیند را در حین کار مداوم با سرعت بالا حفظ می‌کند.

با ترکیب دوام شیمیایی با استحکام مکانیکی بالا، بشکه به طور قابل توجهی فرکانس تعویض و تعمیر و نگهداری برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد.
کاربران از موارد زیر بهره مند می شوند:

• ثبات عملیاتی بلند مدت
• هزینه نگهداری کمتر در هر چرخه تولید
• کیفیت دوغاب ثابت در چندین دسته

• مقاومت شیمیایی و سایش بالا برای محیط های دوغابی سخت
• دقت ابعادی عالی برای عملکرد پایدار دو پیچ
• کاهش آلودگی و افزایش عمر بشکه
• کنترل دمای کارآمد از طریق کانال های داخلی آب
• طراحی قابل تنظیم برای تجهیزات مختلف اختلاط و شرایط فرآیند

Q1: چرا مقاومت در برابر خوردگی در مخلوط کردن دوغاب باتری لیتیوم مهم است؟
از آنجایی که دوغاب حاوی حلال NMP و مواد فعال است که می تواند به سطوح فولادی معمولی حمله شیمیایی کند، آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی خلوص و عمر طولانی را تضمین می کنند.

Q2: تفاوت بین مواد پوشش ZT615 و WR13 چیست؟
آلیاژ ZT615 Ni-Cr برای محافظت در برابر خوردگی در محیط های غنی از حلال بهینه شده است، در حالی که آلیاژ WR13 High-Cr مقاومت بیشتری در برابر سایش ناشی از مواد رسانا ایجاد می کند.

Q3: آیا می توان این بشکه را برای مدل های مختلف اکسترودر دو پیچ سفارشی کرد؟
بله. ابعاد بشکه، طراحی کانال آب و ترکیب آستر را می توان بر اساس سیستم اکستروژن کاربر و پارامترهای فرآیند سفارشی کرد.

Q4: کاربران چگونه می توانند عمر بشکه را در تولید دوغاب افزایش دهند؟
با حفظ گردش خنک کننده مناسب، نظارت بر ترکیب دوغاب، و انتخاب آلیاژ لاینر مناسب بر اساس سایندگی دوغاب و نوع حلال.