چین Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. اخبار شرکت

آلیاژ نیکل-پایه ZT615A چیست و چرا اهمیت دارد؟ ZT615A یک آلیاژ نیکل-پایه پیشرفته است که توسط ZHITIAN توسعه یافته است و به طور خاص برای کاربردهای صنعتی که به مقاومت در برابر سایش و محافظت در برابر خوردگی نیاز دارند، طراحی شده است. ترکیب شیمیایی اصلی این آلیاژ شامل بیش از 60٪ نیکل (Ni)، بیش از 15٪ کروم (Cr) و مقدار قابل توجهی آهن (Fe) است که در کنار هم یک ماتریس فلزی بادوام و پایدار را ایجاد می کنند که برای محیط های کاری سخت مناسب است. مواد ترکیب شیمیایی C Si B Cr Fe Ni ZT615A 0.8-1.2 3.0-5.0 3.0-4.0 15-18 ≤5 bal. ZT615A چگونه به سختی و دوام بالا دست می یابد؟ پس از تف جوشی خلاء، ZT615A یک لایه آلیاژی متراکم به ضخامت تقریبی 2 میلی متر روی سطوحی مانند سوراخ هشت شکل بشکه های اکسترودر دو مارپیچ تشکیل می دهد. این لایه ساختار متالوگرافی یکنواختی با تخلخل کم دارد. سختی به محدوده چشمگیر HRC 55-58 می رسد که مقاومت بالایی در برابر سایش مکانیکی ایجاد می کند. چه چیزی ZT615A را بسیار مقاوم در برابر سایش می کند؟ ZT615A حاوی عناصر فاز سخت مانند کروم (Cr)، سیلیسیم (Si) و بور (B) است. در طول تف جوشی در دمای بالا، این عناصر ذرات کاربید ریز و پراکنده ای را در سراسر ماتریس آلیاژ تشکیل می دهند. این کاربیدها مقاومت آلیاژ در برابر سایش را به شدت افزایش می دهند. آزمایش‌های سایش آزمایشگاهی نشان می‌دهد که در شرایط یکسان، مقاومت ZT615A در برابر سایش 2.5 تا 3 برابر بیشتر از فولاد ابزار پرسرعت معمولی M2 (W6Mo5Cr4V2) است. ZT615A در مقاومت در برابر خوردگی چگونه عمل می کند؟ نیکل به دلیل پایداری عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و جلوگیری از زنگ زدگی شناخته شده است. ZT615A همراه با محتوای بالای کروم، عملکرد بسیار بهتری نسبت به آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر آهن سنتی مانند فولاد ضد زنگ 304 و 316L دارد. این امر آن را برای محیط هایی با قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا نیازهای اکسیداسیون حرارتی بالا ایده آل می کند. سؤالات متداول: سؤالات متداول در مورد آلیاژ ZT615A سؤال 1: کدام صنایع می توانند از آلیاژ ZT615A بهره مند شوند؟ پاسخ 1: صنایعی که به اجزای بادوام تحت شرایط سایش و خوردگی بالا نیاز دارند، مانند اکستروژن پلاستیک، فرآوری شیمیایی و متالورژی، از ZT615A بسیار سود می برند. سؤال 2: ضخامت لایه آلیاژی که توسط پودر ZT615A روی سطوح تجهیزات تشکیل می شود چقدر است؟ پاسخ 2: معمولاً یک لایه متراکم به ضخامت 2 میلی متر از طریق تف جوشی خلاء تشکیل می شود که محافظت طولانی مدتی را فراهم می کند. سؤال 3: آیا ZT615A می تواند جایگزین فولادهای ابزار سنتی در بشکه های اکستروژن شود؟ پاسخ 3: بله. به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش برتر، ZT615A یک جایگزین عالی است، به خصوص در شرایط اکستروژن سخت. سؤال 4: ZT615A در مقاومت در برابر خوردگی با فولاد ضد زنگ چگونه مقایسه می شود؟ پاسخ 4: ZT615A مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالاتری نسبت به فولادهای ضد زنگ رایج مانند 304 و 316L دارد، که به دلیل محتوای بالای نیکل و کروم آن است. درباره نوآوری مواد ZHITIAN .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: 700; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #2874a6; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; } .gtr-faq-question { font-weight: 600; color: #2874a6; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { margin-left: 20px; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; list-style-type: disc; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2874a6; } ZHITIAN ZT615A را به عنوان بخشی از تلاش مستمر خود برای ارائه راه حل های آلیاژی پیشرفته متناسب با قطعات اکسترودر دو مارپیچ و سایر کاربردهای پر تقاضا توسعه داده است. ZHITIAN با ترکیب تخصص متالورژی و فناوری متالورژی پودر پیشرفته، تضمین می کند که هر دسته از استانداردهای کیفیت سختگیرانه را برآورده می کند و از مشتریان در سراسر جهان با مواد بادوام و با کارایی بالا پشتیبانی می کند.

چه ماده ای را باید برای بشکه های اکستروزین در شرایط خوردگی بالا و دمای بالا انتخاب کنید؟ژیتین، طراحی شده است تا جایگزین استیلوی C برای کاربردهای بشکه دو پیچ اکسترودر شود. تولید شده با استفاده از سینتر کردن مطبوعات گرم خلاء، ZT610 دارای تراکم بالا، منافذ کم،و ساختار متالورژیک یکنواختدر مقایسه با استیلوی C، مقاومت قابل توجهی در برابر فرسایش و عملکرد خوردگی را ارائه می دهد، که آن را برای صنایع بسیار خوردگی مانند مواد شیمیایی، آفت کش ها، فلوروپولیمرها،پلیمرهای کلر، نمک های آلی و کاربردهای دریایی. چه تفاوتی بین ZT610 و Hastelloy C وجود داره؟ ZT610 به سختی بالاتر از HRC45 دست می یابد ، در حالی که Hastelloy C فقط HRC20-21 را ارائه می دهد. در آزمایش سایش ، ZT610 4 برابر در شرایط یکسان بهتر عمل می کند. از نظر مقاومت در برابر خوردگی ،ZT610 به 1 مي رسه.5 تا 2 برابر مقاومت Hastelloy C، که آن را مناسب برای طولانی مدت، برش بالا، و فرآیندهای اکستروژن شیمیایی تهاجمی می کند. ZT610 مزایای اصلی: سختی بالا و مقاومت لباس برتر (HRC ≥ 45) ماتریس نیکل-مس با تشکیل محلول های جامد عملکرد خوردگی را بهبود می بخشد افزودن مولیبدن و کروم برای افزایش مقاومت شیمیایی فشار گرم خلاء برای چگالی ساختاری بالا و ثبات به طور خاص برای کاربردهای بشکه های دو پیچ اکسترودر طراحی شده است نحوه کار ZT610 ZT610 ساختار محلول جامد با چگالي بالا در دماهای بالا را به لطف مخلوط شدن کامل نیکل و مس تشکیل می دهد. با اضافه کردن مولیبدن و کروم،آلیاژ هم در برابر خوردگی بین دانه ها و هم در شرایط اسیدی یا قلیایی مقاوم است.، تضمین ثبات بلند مدت. ZT610 مشخصات معمول: ماده ZT610 آلیاژ نیکل مس عناصر اصلی Ni، Cu، Mo، Cr روش تولید سینتر کردن با فشار گرم در خلاء درخواست بشکهای دو پیچ اکستروژر صنایع مناسب مواد شیمیایی، فلورپولیمر سختی HRC ≥ 45 مقاومت در برابر خوردگی 1.5 ¢2 × از Hastelloy C مقاومت در برابر لباس 4× از Hastelloy C پرسش های مکرر چه صنایع از آلیاژ ZT610 سود می برند؟ZT610 به طور گسترده ای در سنتز شیمیایی، کلر، پردازش فلوروپلیمر، واکنش های شیمیایی دقیق و سایر محیط های خشن شامل اسید هیدروکلوریک، HF،و محلول های آلی با دمای بالا. ZT610 در مقابل Hastelloy C: چگونه انتخاب کنیم؟اگر هدف شما افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری است، ZT610 جایگزین ایده آل است. ZHITIAN قطعات بشکه اکستروزن با استفاده از ZT610 را برای عملکرد بهینه ارائه می دهد. کلمات کلیدی: آلیاژ ZT610 جایگزین Hastelloy C آلیاژ مقاوم به خوردگی مواد بشکه ی اکسترودر دو پیچ بشکه ای از آلیاژ Ni-Cu مواد فلزی ZHITIAN آلیاژ فلوئوروپلیمر استروژن آلیاژ خلاء فشار گرم

Nanjing, China — [ZHITIAN Extrusion Technology]In the twin screw extrusion industry, screw elements are among the most critical components determining mixing efficiency, throughput, and product quality. With the continuous demand for higher precision and durability, precision machining has become a key factor in ensuring the superior performance of screw elements. Importance of Precision Machining Twin screw extruder screw elements operate under extreme conditions such as high torque, pressure, and temperature. Even the smallest deviation in size, geometry, or surface finish can significantly impact the extrusion process, causing inefficiencies or premature wear. Precision machining ensures that each screw element achieves tight tolerances, accurate geometry, and smooth surface finishes to guarantee optimal performance. Key Benefits Enhanced Mixing and Conveying EfficiencyHigh-precision machining ensures consistent geometry, enabling screw elements to deliver uniform shear and conveying action, improving mixing efficiency and reducing material residence time. Extended Service LifeAccurate machining reduces uneven stress distribution, minimizing wear and fatigue. This prolongs the lifespan of screw elements, especially when combined with high-performance materials such as W6Mo5Cr4V2, WR13, and SKD11. Reduced Energy ConsumptionWith precise engagement between screws and barrels, extrusion systems run more smoothly, reducing friction and energy loss. Compatibility and InterchangeabilityPrecision machining guarantees dimensional accuracy, ensuring that screw elements are fully interchangeable with international brands such as Coperion, Leistritz, and JSW, making maintenance and replacement easier. Advanced Manufacturing Techniques ZHITIAN applies state-of-the-art CNC machining, multi-axis grinding, and strict quality inspection processes to achieve micron-level tolerances. Combined with surface treatment technologies such as nitriding, laser cladding, and HIP materials, ZHITIAN delivers screw elements with exceptional wear and corrosion resistance. Conclusion As extrusion technology evolves, precision machining will continue to play a pivotal role in improving efficiency, reliability, and sustainability in twin screw extruder systems. By integrating advanced machining techniques and high-grade materials, ZHITIAN ensures its screw elements not only meet but exceed customer expectations worldwide. FAQ Q1: Why is precision machining so important for screw elements?A1: Because twin screw extruders require precise engagement of elements to ensure efficient mixing, conveying, and reduced wear. Any deviation in machining accuracy directly affects performance. Q2: What machining technologies are used for Zhitian screw elements?A2: Zhitian uses advanced multi-axis CNC machining centers, precision grinding, and heat treatment processes to achieve tight tolerances and high-quality finishes. Q3: How does precision machining affect the lifespan of screw elements?A3: High machining accuracy reduces stress concentration, ensures even load distribution, and minimizes premature wear, extending the service life of screw elements. Q4: Can Zhitian provide customized screw elements?A4: Yes, Zhitian specializes in customized designs to meet the unique requirements of different formulations, materials, and extrusion applications. Q5: Which industries benefit most from precision-machined screw elements?A5: Industries such as plastics, chemicals, food processing, pharmaceuticals (non-medical extrusion equipment), and renewable energy materials benefit from high-precision screw elements for improved productivity and reliability.

در عملیات اکسترودرهای دو مارپیچی، المان‌های مارپیچ نه تنها مسئول انتقال، اختلاط، برش و پراکندگی مواد هستند، بلکه با شرایط فرآیندی بسیار خورنده نیز مواجه می‌شوند. به ویژه هنگام پردازش پلاستیک‌ها با کلر، مواد بازدارنده شعله یا افزودنی‌های بسیار اسیدی/قلیایی، انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی مناسب بسیار مهم می‌شود. بنابراین، چه مواد مقاوم در برابر خوردگی برای المان‌های مارپیچ اکسترودر دو مارپیچی در دسترس هستند؟ مواد کلیدی مقاوم در برابر خوردگی فولاد ابزار پرسرعت W6Mo5Cr4V2 ویژگی‌ها: سختی بالا، مقاومت عالی در برابر سایش کاربردها: مناسب برای شرایط پرکننده بالا، برش بالا در حالی که دوام را در محیط‌های کمی خورنده حفظ می‌کند فولاد نیتریده 38CrMoAl ویژگی‌ها: سطح سخت شده از طریق نیتریدینگ، ارائه مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته کاربردها: ایده‌آل برای پردازش عمومی پلاستیک، به ویژه با مواد خنثی یا کمی اسیدی مواد متالورژی پودری (PM) WR5، WR13، WR14 ویژگی‌ها: ترکیبی از مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی، مناسب برای محیط‌های خورنده با تنش بالا کاربردها: شرایط کامپوزیت با سایش بالا و خوردگی متوسط فولاد ضد زنگ 440C / SKD11 ویژگی‌ها: سختی بالا و مقاومت خوب در برابر خوردگی کاربردها: مناسب برای سناریوهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی در عین مقاومت در برابر سایش دارند توصیه‌های انتخاب محیط‌های متمرکز بر خوردگی: فولاد نیتریده، 440C یا سری PM WR توصیه می‌شود ترکیب سایش + خوردگی: WR13، WR14 یا فولاد ابزار با سختی بالا W6Mo5Cr4V2 مناسب‌تر هستند شرایط تخصصی: مواد سفارشی یا عملیات سطحی (به عنوان مثال، پوشش‌ها، روکش لیزری) می‌توانند عملکرد خوردگی را بیشتر بهبود بخشند خلاصه انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی مناسب برای المان‌های مارپیچ برای حفظ عملکرد کارآمد و پایدار اکسترودر دو مارپیچی بسیار مهم است. هر ماده مزایای متفاوتی در مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، سختی و ماشین‌کاری ارائه می‌دهد. انتخاب مواد مناسب می‌تواند عمر المان مارپیچ را افزایش دهد، هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد و راندمان تولید را بهبود بخشد. درباره ZHITIANZHITIAN در تحقیق و توسعه و تولید اجزای اکسترودر دو مارپیچی، از جمله المان‌های مارپیچ، سیلندرها و گیربکس‌ها تخصص دارد. ZHITIAN با تجربه گسترده در انتخاب مواد، می‌تواند ترکیب مواد بهینه را با توجه به شرایط فرآیند خاص توصیه کند. سوالات متداول س1: چگونه مواد المان مارپیچ مقاوم در برابر خوردگی را انتخاب کنیم؟پ1: انتخاب به شرایط فرآیند بستگی دارد. برای خوردگی خفیف، فولاد نیتریده 38CrMoAl یا فولاد ضد زنگ 440C خوب عمل می‌کند. برای ترکیب سایش و خوردگی بالا، مواد PM-HIP مانند WR13 یا WR14 توصیه می‌شود. در محیط‌های بسیار تخصصی، عملیات سطحی مانند روکش لیزری می‌تواند مقاومت را بیشتر بهبود بخشد. س2: کدام مواد برای پلاستیک‌های مهندسی اصلاح شده با پرکننده بالا مناسب هستند؟پ2: فولاد ابزار پرسرعت W6Mo5Cr4V2 و مواد PM-HIP WR5، WR13، WR14 مقاومت عالی در برابر سایش را ارائه می‌دهند و در عین حال مقاومت کافی در برابر خوردگی را حفظ می‌کنند و آنها را برای پلاستیک‌های مهندسی با پرکننده بالا و برش بالا ایده‌آل می‌سازد. س3: تفاوت بین مواد PM و فولاد نیتریده چیست؟پ3: فولاد نیتریده دارای یک لایه سطحی سخت شده برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی است، اما سختی هسته کمتر است. مواد PM (متالورژی پودری) برای داشتن سختی و ریزساختار یکنواخت، تف‌جوش می‌شوند و عملکرد سایش و خوردگی برتری را برای کاربردهای سنگین ارائه می‌دهند. س4: آیا این مواد را می‌توان برای کاربردهای خاص اکسترودر سفارشی کرد؟پ4: بله. ZHITIAN المان‌های مارپیچ سفارشی را بر اساس مواد، هندسه و الزامات عملیات سطحی برای پاسخگویی به نیازهای تولید و صنعت خاص ارائه می‌دهد. س5: چگونه مواد مقاوم در برابر خوردگی بر عمر المان مارپیچ تأثیر می‌گذارد؟پ5: استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مناسب، عمر عملیاتی المان‌های مارپیچ را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد، زمان خرابی برای نگهداری را کاهش می‌دهد و راندمان کلی تولید را بهبود می‌بخشد.

بشکه یک اکسترودر دو پیچ یک بخش کلیدی لباس است که به طور مستقیم بر عملکرد اکستروزن، کارایی مخلوط کردن و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.تعویض بشکه در زمان مناسب می تواند از خرابی تجهیزات جلوگیری کند و کل هزینه های تولید را کاهش دهدخب، چطور مي توني بدوني که کي بايد بشکه رو عوض کني؟ 1. فاصله ي بيشتر بين پیچ و بشکه هنگامی که فاصله بین پیچ و بشکه بیش از مقدار استاندارد افزایش می یابد (معمولاً 0.1 ~ 0.4 میلی متر بسته به اندازه) ، مهر مواد دیگر محکم نیست. این می تواند منجر به بی ثباتی فشار شود,پلاستیک سازی ضعیف، و جریان عقب مواد. 2. پوشیدن سطح داخلی قابل مشاهده اگر دیواره داخلی بشکه نشان دهنده فرسایش قابل توجهی، خراش ها یا حتی شکاف ها باشد، به ویژه در مناطق تغذیه و گاز زدایی، این نشان دهنده فرسایش جدی و کاهش بهره وری برش است. 3کاهش کیفیت محصول اگر شما خروجی اکستروژن ناپایدار، اندازه گلوله متناقض، یا پراکندگی مواد ضعیف را مشاهده کنید، ممکن است نتیجه فرسایش بشکه باشد که بر فرآیندهای مخلوط و حمل تاثیر می گذارد. 4گرم شدن بیش از حد یا ارتعاش مکرر افزایش دمای غیر طبیعی یا لرزش های مکانیکی در طول کار ممکن است ناشی از فرسایش نامناسب یا عدم تراز در بشکه باشد. 5ثبت نگهداری و عمر خدمت به طور منظم زمان کار بشکه را پیگیری کنید. برای بشکه های فولادی نیترید استاندارد، عمر خدمات معمولی حدود 12-18 ماه است. برای بشکه های دو فلزی یا مقاوم به لباس،می تونه تا 2 تا 3 سال تمدید بشههنگامی که به طول عمر انتظار می رود، بررسی دقیق توصیه می شود. سوالات عمومی س: شایع ترین علت فرسایش بشکه چیست؟ج: مواد پرکننده زیاد، فیبر شیشه ای، مواد افزودنی خوردنی و انتخاب مواد ضعیف عوامل عمده ای هستند. س: آیا می توانم یک بشکه ی فرسوده را به جای تعویض آن تعمیر کنم؟ج: برای فرسایش جزئی، پاک کردن سطح داخلی یا پوشاندن مجدد ممکن است کمک کند. اما برای فرسایش شدید، تعویض مقرون به صرفه تر است. س: چگونه طول عمر یک بشکه را افزایش دهیم؟A: مواد مناسب را انتخاب کنید (به عنوان مثال، ZHITIANs ZT715/ZT818 با محتوای کربید تا 82٪) و خنک سازی مناسب، روانکاری و نگهداری را تضمین کنید.

مقدمه در دنیای اکستروژن دو مارپیچی، سایش سیلندر یک چالش مداوم است که مستقیماً بر راندمان تولید، ثبات محصول و هزینه‌های نگهداری تأثیر می‌گذارد. انتخاب مواد مقاوم در برابر سایش فقط در مورد دوام نیست - بلکه در مورد ایجاد تعادل بین هزینه، محیط کاربرد و مقاومت در برابر خوردگی نیز هست. در این مقاله، ما مؤثرترین مواد برای سیلندرهای اکسترودر دو مارپیچی را بررسی می‌کنیم و گزینه‌های آلیاژی پیشرفته Zhitian را معرفی می‌کنیم تا به شما در تصمیم‌گیری هوشمندانه و بلندمدت کمک کنیم. چرا مقاومت در برابر سایش در سیلندرهای اکسترودر مهم است؟ مقاومت در برابر سایش تعیین می‌کند که سیلندر شما چه مدت می‌تواند در برابر سایش مکانیکی مداوم از عناصر مارپیچ و مواد پرکننده مقاومت کند. در کاربردهای با توان عملیاتی بالا، انتخاب نامناسب مواد می‌تواند منجر به تعویض مکرر سیلندر، خرابی و افزایش هزینه تولید شود. عوامل کلیدی که بر سایش سیلندر تأثیر می‌گذارند: پردازش مواد ساینده (الیاف شیشه، CaCO₃، رنگدانه‌ها) شرایط دمای بالا و فشار بالا افزودنی‌ها یا پلیمرهای خورنده ساعات کارکرد طولانی بررسی اجمالی مواد سیلندر مقاوم در برابر سایش Zhitian Zhitian طیف متنوعی از مواد سیلندر را ارائه می‌دهد که هر کدام برای شرایط سایش و خوردگی خاص مهندسی شده‌اند: کد ماده نوع سیستم آلیاژی ویژگی‌های کلیدی کاربردها ZT610 Ni-Cu آلیاژ نیکل-مس مقاومت عالی در برابر خوردگی؛ مقاومت متوسط در برابر سایش فرآیندهای خورنده اما کم ساینده ZT615 Ni-Cr آلیاژ نیکل-کروم مقاومت متعادل در برابر خوردگی + سایش درجه جهانی برای کاربردهای ترکیبی ZT715 Ni–WC نیکل-کاربید تنگستن، 15% WC محافظت در برابر سایش سطح پایه محتوای پرکننده متوسط ZT725 Ni–WC نیکل-کاربید تنگستن، 25% WC مقاومت در برابر سایش پیشرفته بارگیری زیاد پرکننده یا الیاف شیشه ZT735 Ni–WC نیکل-کاربید تنگستن، 35% WC محافظت قوی در برابر سایش محیط‌های با خروجی بالا یا ساینده ZT818 Co–WC کبالت-کاربید تنگستن، 82% WC سختی فوق‌العاده بالا، بهترین مقاومت در برابر سایش در کلاس خود شرایط سایش شدید چگونه مواد مناسب را انتخاب کنیم؟ سناریو مواد پیشنهادی خوردگی بالا، سایش کم ZT610 خوردگی متعادل + سایش ZT615 ترکیب پلاستیک عمومی ZT715 محتوای پرکننده بالا (CaCO₃، GF) ZT725 یا ZT735 طول عمر طولانی، سایش شدید ZT818 سؤالات متداول: مواد مقاوم در برابر سایش سیلندر دو مارپیچی سؤال 1: تفاوت بین مواد پایه نیکل و پایه کبالت چیست؟پاسخ: مواد پایه نیکل مانند ZT610–735 طیفی از محافظت در برابر خوردگی و سایش را ارائه می‌دهند. ZT818 مبتنی بر کبالت دارای سختی بالاتری است و برای کاربردهای فوق‌العاده ساینده ایده‌آل است. سؤال 2: آیا ZT818 می‌تواند به عنوان یک سیلندر کامل استفاده شود یا فقط به عنوان آستر؟پاسخ: با توجه به سختی و هزینه بسیار بالای آن، ZT818 معمولاً برای آستر یا روکش سیلندر استفاده می‌شود، به ویژه در مناطق با سایش بالا مانند بخش‌های تغذیه یا پورت‌های تخلیه. سؤال 3: آیا این مواد با روکش لیزری سازگار هستند؟پاسخ: بله. Zhitian از فناوری روکش لیزری دقیق استفاده می‌کند و به این آلیاژها اجازه می‌دهد تا به طور مؤثر با فلزات پایه مانند 38CrMoAl پیوند برقرار کنند و از یکپارچگی مکانیکی و طول عمر اطمینان حاصل کنند. سؤال 4: کدام ماده بهترین نسبت هزینه به عملکرد را ارائه می‌دهد؟پاسخ: ZT725 به طور گسترده‌ای به عنوان بهترین تعادل بین هزینه و عملکرد برای خطوط اکستروژن معمولی بارگیری شده با پرکننده در نظر گرفته می‌شود. سؤال 5: چگونه می‌توانم سیلندر خود را با مواد Zhitian سفارشی کنم؟پاسخ: Zhitian از سفارشی‌سازی کامل، از جمله مجموعه‌های دو سیلندری، سیلندرهای آستر شده، طرح‌های دارای دریچه و انتقال بخش‌های چند ماده‌ای بر اساس دستورالعمل اکستروژن شما پشتیبانی می‌کند. آماده صادرات. عملکرد اثبات شده. با بیش از 15 سال تجربه و دو کارخانه کاملاً مجهز در نانجینگ و آنهویی، Zhitian به مشتریان در سراسر اروپا، آسیای جنوب شرقی و آمریکا خدمات ارائه می‌دهد. سیلندرهای ماشین‌کاری شده با CNC ما مورد اعتماد تولیدکنندگان تجهیزات اصلی و بازسازی‌کنندگان است. چه در حال ترکیب پلاستیک، تولید مستربچ یا اکستروژن با حجم بالا باشید، انتخاب مواد سیلندر مقاوم در برابر سایش مناسب می‌تواند عمر تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش داده و ROI را بهبود بخشد. کلمات کلیدی برای مواد سیلندر اکسترودر مواد سیلندر اکسترودر دو مارپیچی آلیاژ مقاوم در برابر سایش برای سیلندر اکسترودر سیلندر دو مارپیچی با آستر کاربید اجزای اکستروژن با کارایی بالا راه حل های سیلندر دومتریالی ZHITIAN

در اکسترودرهای دو مارپیچ هم‌جهت ZSK، بشکه‌های دومتال یکی از حیاتی‌ترین قطعات فرسایشی هستند. انتخاب بشکه مناسب، پراکندگی، عملکرد برشی و راندمان کلی اکستروژن را بهبود می‌بخشد و در عین حال عمر مفید را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. 1. کاربرد خود را شناسایی کنید نوع مواد، ماده پوشش بشکه را تعریف می‌کند: ترکیب پلاستیک / مستربچ: پوشش‌های Cr26 یا WR13 برای مقاومت در برابر سایش پرکننده بالا. مواد زیست تخریب پذیر (PLA، PBAT، PBS): نیکل پایه یا SAM26 برای ضد خوردگی اسیدی. مواد غذایی یا درجه پزشکی: 316L یا پوشش‌های عاری از آلودگی برای مطابقت با مقررات ایمنی. پلاستیک‌های مهندسی: بشکه‌های دومتال مقاوم در برابر حرارت و خوردگی ایده‌آل هستند. 2. مشخصات کلیدی را تأیید کنید فاصله مرکز: مطابقت دقیق ضروری است. نوع بشکه: بسته، تهویه، فیدر جانبی یا بشکه ترکیبی باید با نیازهای فرآیند مطابقت داشته باشد. با یا بدون آستر: اکثر بشکه‌های ZSK از آستر برای افزایش دوام استفاده می‌کنند. 3. انتخاب مواد پیشنهادی نوع کاربرد پوشش پیشنهادی ویژگی‌های کلیدی پرکننده با سایش بالا Cr26, WR13 سختی بالا، مقاوم در برابر سایش مواد خورنده SAM26, آلیاژ نیکل، 316L مقاوم در برابر اسید، با دوام پلاستیک‌های مهندسی عمومی Cr12MoV, 38CrMoAla عملیات حرارتی خوب، مقاومت در برابر ضربه اکستروژن درجه مواد غذایی 316L, آلیاژ بدون سرب ایمن، مطابق با FDA 4. سوالات متداول سؤال 1: آیا می‌توان آن را جایگزین بشکه‌های اصلی ZSK کرد؟پاسخ: بله. با تطبیق فاصله مرکز و قطر سوراخ، می‌تواند به طور کامل جایگزین ZSK58، ZSK70، ZSK92 و غیره شود. سؤال 2: عمر مفید معمولی چقدر است؟پاسخ: بسته به مواد، تا 1 تا 2 سال برای بشکه‌های مقاوم در برابر سایش بالا. سؤال 3: آیا عناصر پیچ نیز در دسترس هستند؟پاسخ: بله، ZHITIAN قطعات یدکی کاملی از جمله پیچ‌ها، شفت‌ها و گیربکس‌ها را برای دستگاه‌های ZSK ارائه می‌دهد. کلمات کلیدی برای بشکه‌های اکسترودر دو مارپیچ ZSK جایگزینی بشکه دو مارپیچ ZSK بشکه دومتال برای مقاومت در برابر سایش بالا پوشش‌های بشکه اکسترودر مقاوم در برابر خوردگی بشکه اکسترودر برای پلاستیک‌های مهندسی بشکه اکستروژن دو مارپیچ درجه مواد غذایی

چالش های مهندسی گلوله سازی پلاستیک چیست؟ در صنعت پلاستیک مهندسی، بشکه دو پیچ اکسترودر نقش مهمی در تضمین ثبات طولانی مدت و کارایی فرآیند ترکیب دارد.درجه حرارت بالا مستمر، محیط های برش بالا و بسیار خوردنی چالش های قابل توجهی را برای مواد بشکه و کیفیت تولید ایجاد می کنند. راه حل ژیتیان: طراحی پیشرفته بشکه برای ترکیب پلاستیک مهندسی ژیتین، که در سال 2006 تاسیس شد، در تولید دقیق بشکه های دو پیچ extruder برای گرانولیشن پلاستیک مهندسی تخصص دارد.ژیتیان ماشین آلات پیشرفته CNC را ادغام می کند، پوشش لیزری و فناوری آلیاژ اختصاصی برای پاسخگویی به نیازهای سخت پلاستیک های مهندسی مانند PA، PBT، PC، PPS و LCP. مزیت های اصلی: تکنولوژی پوشش لیزر: ژیتیان یک لایه آلیاژ کربید نیکل و تُنگستین 1.5 میلی متر ضخیم را بر روی دیواره داخلی بشکه اعمال می کند.این پوشش متالوریکی به طور قابل توجهی مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی را افزایش می دهد، به خصوص برای پلاستیک های مهندسی پر از فیبر شیشه ای. راه حل های آلیاژ سفارشی: مواد اختصاصی Zhitian مانند ZT818 (کاربید مبتنی بر هم) 20 برابر مقاومت در برابر لباس از فولاد ابزار سنتی (به عنوان مثال W6Mo5Cr4V2) را فراهم می کند.که آن را انتخاب قابل اعتماد برای شرایط شدید ترکیب می کند. سازگاری: سازگار با طیف گسترده ای از مدل های اکسترودر (قطر از 25mm تا 150mm) ، بشکه می تواند بر اساس درجه گشتاور، مناطق تهویه و نوع پوشش (سلو یا یکپارچه) سفارشی شود. کاربردها: گلوله سازی پلاستیک های مهندسی (PA6، PA66، PC، PBT، PPS، LCP) مرکب سازی masterbatch پر از فیبر شیشه ای بالا اکستروژن مواد افزودنی ضد شعله و رسانا دانه بندی پلیمر مهندسی بازیافت شده سوالات عمومی س1: چگونه مقاومت لباس از بشکه های اکسترودر برای مواد فیبر شیشه ای را بهبود بخشیم؟ استفاده از یک پوشش آلیاژ کربید نیکل-تنگستین با استفاده از تکنولوژی پوشش لیزر. راه حل ZT818 Zhitian دوام استثنایی را برای فرمول های با محتوای شیشه ای بالا فراهم می کند. س2: چه نوع بشکه ای برای پلاستیک های مهندسی مناسب است؟ بشکه هایی با پوشش های یکپارچه یا آستین ساخته شده از مواد PM-HIP یا مواد مبتنی بر کوبالت توصیه می شود، به ویژه هنگام پردازش مواد مانند LCP، PPS یا PA ضد شعله. Q3: آیا می توان بشکه را برای خطوط اکستروژن تهویه شده سفارشی کرد؟ آره، ژيتيان از طراحي بشکهاي تهويه و خلاء پشتیبانی ميکنه و مناطق ماژولار براي تغذيه جانبي، تخليه هوا و کنترل فشار فراهم ميکنه .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 22px !important; font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 15px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #e0e0e0; } .gtr-highlight { background-color: #f5f9ff; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 15px 0; }

در فرآیندهای اصلاح پلاستیک - مانند تولید مستربچ پرکننده، تقویت الیاف شیشه و اختلاط پلیمرهای مهندسی - سیلندر اکسترودر دو مارپیچی یک جزء حیاتی است. این نه تنها از تغذیه، پلاستیک‌سازی و انتقال مواد پشتیبانی می‌کند، بلکه مستقیماً بر پایداری فرآیند و قوام محصول نیز تأثیر می‌گذارد. چالش‌ها در محیط‌های ترکیب پلاستیک ترکیب پلاستیک اغلب شامل پرکننده‌های ساینده (مانند تالک یا کربنات کلسیم)، افزودنی‌های خورنده یا پلیمرهای با دمای بالا است. این مواد می‌توانند به مرور زمان سطح داخلی سیلندرها را به شدت تخریب کنند، به خصوص هنگام استفاده از فولاد نیتریده معمولی یا آلیاژهای پایه. راه‌حل‌های پیشرفته سیلندر Zhitian برای کاربردهای ترکیب Zhitian سیلندرهای با عملکرد بالا را ارائه می‌دهد که به طور خاص برای خطوط ترکیب پلاستیک پر تقاضا طراحی شده‌اند. این شرکت از مواد مقاوم در برابر سایش و خوردگی ممتاز مانند SAM26، SAM39 و CPM10V - آلیاژهای PM-HIP که به دلیل دوام برتر خود در محیط‌های ساینده و واکنشی شناخته شده‌اند، استفاده می‌کند. برای موارد شدیدتر، Zhitian فناوری روکش لیزری را معرفی می‌کند که یک لایه 1-2 میلی‌متری کاربید تنگستن مبتنی بر نیکل را مستقیماً روی سطح داخلی سیلندر اعمال می‌کند. این پیوند متالورژیکی نه تنها طول عمر سیلندر را افزایش می‌دهد، بلکه مقاومت شیمیایی و پایداری حرارتی را نیز افزایش می‌دهد. راه‌حل روکش لیزری برای دستگاه‌هایی با اندازه 65 میلی‌متر تا 320 میلی‌متر و بالاتر ایده‌آل است. طراحی بهینه برای حداکثر راندمان تولید طراحی‌های سیلندر Zhitian با دقت ماشین‌کاری شده‌اند تا با اکسترودرهای دو مارپیچی از برندهای اصلی مانند Coperion، Leistritz، JSW، Theysohn و دیگران مطابقت داشته باشند. طول سیلندر قابل تنظیم، کانال‌های خنک‌کننده و گزینه‌های مواد به مشتریان کمک می‌کند تا خطوط خود را با فرمولاسیون‌های مختلف پلاستیک و نیازهای تولید تطبیق دهند. نتیجه از آنجایی که ترکیب‌کننده‌ها به دنبال عمر طولانی‌تر، راندمان بهبود یافته و کیفیت محصول پایدار هستند، ارتقاء به سیلندرهای با عملکرد بالا ضروری است. Zhitian همچنان از کارخانه‌های ترکیب پلاستیک در سراسر جهان با فناوری‌های پیشرفته مواد و تخصص مهندسی پشتیبانی می‌کند. سؤالات متداول: سؤالات متداول درباره سیلندرهای اکسترودر دو مارپیچی برای ترکیب پلاستیک سؤال 1: چه نوع موادی برای سیلندرها در ترکیب پلاستیک استفاده می‌شود؟ پاسخ: مواد رایج شامل فولاد نیتریده (به عنوان مثال، 38CrMoAl)، فولاد ابزار (به عنوان مثال، W6Mo5Cr4V2) و آلیاژهای PM-HIP مانند SAM26، SAM39، CPM10V است که مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی را ارائه می‌دهند. برای محیط‌های شدید، روکش لیزری با کاربید تنگستن مبتنی بر نیکل نیز اعمال می‌شود. سؤال 2: چگونه ماده سیلندر مناسب را برای کاربرد ترکیب خود انتخاب کنم؟ پاسخ: اگر فرآیند شما شامل پرکننده‌های ساینده (به عنوان مثال، الیاف شیشه، تالک) است، از مواد PM-HIP با مقاومت بالا در برابر سایش مانند CPM10V استفاده کنید. برای افزودنی‌های خورنده (به عنوان مثال، بازدارنده‌های شعله)، گریدهای مقاوم در برابر خوردگی مانند SAM39 یا سیلندرهای روکش لیزری توصیه می‌شود. سؤال 3: آیا سیلندرهای Zhitian می‌توانند با مدل اکسترودر موجود من مطابقت داشته باشند؟ پاسخ: بله. Zhitian بخش‌های سیلندر سازگار را برای بسیاری از برندهای بین‌المللی، از جمله Coperion (ZSK، STS)، Leistritz (ZSE)، JSW (TEX)، Theysohn (TSK)، Feddem (FED-MTS) و دیگران تولید می‌کند. سؤال 4: مزیت روکش لیزری نسبت به نیتریدینگ سنتی چیست؟ پاسخ: روکش لیزری یک لایه پیوند متالورژیکی 1-2 میلی‌متری با مقاومت برتر در برابر سایش و خوردگی ایجاد می‌کند. 4 تا 6 برابر بیشتر از فولاد نیتریده دوام می‌آورد، به خصوص در فرمولاسیون‌های غنی از پرکننده یا بازدارنده شعله. سؤال 5: یک سیلندر معمولی در ترکیب پلاستیک چقدر دوام می‌آورد؟ پاسخ: عمر سرویس به مواد و شرایط عملیاتی بستگی دارد. سیلندرهای نیتریده ممکن است 6-12 ماه در اثر سایش زیاد دوام بیاورند، در حالی که سیلندرهای PM-HIP یا روکش لیزری می‌توانند بیش از 2-3 سال با عملکرد پایدار دوام بیاورند. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list-item { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 14px !important; font-weight: bold; color: #21618c; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #aed6f1; }

در مورد تعویض بشکه برای دو پیچ اکسترودر، دقت، استانداردهای مواد و سازگاری نگرانی های اصلی کاربران تجهیزات اروپایی است.یک تولید کننده گواهی شده متخصص در قطعات دو پیچ اکسترودر، ارائه می دهد تولید سازگار با ISO، پشتیبانی از طراحی، و تجربه صادرات گسترده. بشکه های ما برای کاربردهایی مانند ترکیب پلاستیک، تولید masterbatch، مواد زیست فرسایش پذیر، پلاستیک های مهندسی و اکستروژن درجه غذایی طراحی شده اند.با مارک های اصلی از جمله کاپریون سازگار است، Leistritz، Berstorff، JSW، TOSHIBA، Jwell، SM، KEYA، USEON، CPM، Buhler، Cowin، XINDA، و بیشتر. چرا بشکه های دو پیچ زتیان را انتخاب کنید؟ مواد با استانداردهای اروپایی مطابقت دارند (به عنوان مثال، 38CrMoAlA آلمانی، 1.2344، 1.2379، 1.4112) تحمل ماشینکاری تا ± 0.01mm؛ کل خروجی < 0.03mm پس از مونتاژ خدمات تأیید نقشه برای اطمینان از سازگاری 100٪ پوشش های مقاوم در برابر فرسایش / خوردگی: کاربید، آلیاژ های نیکل و غیره بسته بندی صادراتی حرفه ای و تجربه نمایشگاه بین المللی (K Show، CHINAPLAS) سوالات عمومی چگونه یک بشکه برای اکسترودر خود را انتخاب کنید؟ انتخاب بسته به قطر پیچ، نسبت L / D، خروجی مواد، دمای و فشار است. کدوم مواد بشکه رو انتخاب کنم؟برای مقاومت در برابر فرسایش: W6Mo5Cr4V2، CPM10V؛ برای خوردگی: 1.4112 یا Hastelloy؛ برای استفاده پیچیده: آلیاژ های اختصاصی ZHITIAN مانند ZT615 یا ZT818. بشکه های ZHITIAN در مقایسه با قطعات OEM چگونه هستند؟ZHITIAN دقت و عملکرد برابر یا بهتر را با سازگاری کامل ارائه می دهد و می تواند پیشرفت های سفارشی را ارائه دهد. مشخصات معمول ماده دامنه / یادداشت قطر پیچ Φ16mm Φ400mm نسبت L/D در بشکه L/D = 24 ¢64 گزینه های مادی 38CrMoAlA / 1.2344 / Hastelloy / ZT818 و غیره درمان سطح نیترید شده، اسپری شده، آلیاژ پوشش داده شده تحمل ±0.01mm مارک های سازگار کوپریون، JSW، Leistritz و غیره کلمات کلیدی بشکه دو پیچ اکسترودر تولید کننده بشکهای با دقت بالا بشکه اکسترودر ZHITIAN سیلندر دو فلزی عرضه کننده بشکه پیچ OEM بشکه ی اکستروزن مقاوم به خوردگی