چین Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. اخبار شرکت

عناصر پیچ اکسترودر دو پیچه اجزای اصلی سیستم اکستروژن هستند. به ویژه در شرایط سایش بالا، مقاومت در برابر سایش آنها مستقیماً بر پایداری تجهیزات و هزینه های تولید تأثیر می گذارد. انتخاب عناصر پیچ مقاوم در برابر سایش مناسب، کلید اطمینان از راندمان تولید بالا و افزایش طول عمر تجهیزات است. این مقاله به تفصیل نحوه انتخاب عناصر پیچ اکسترودر دو پیچه مقاوم در برابر سایش را از دیدگاه های انتخاب مواد، ساختار طراحی و فرآیند تولید شرح می دهد. 1. انتخاب مواد مقاوم در برابر سایش با عملکرد بالا مواد مقاوم در برابر سایش عامل اصلی تعیین کننده عمر مفید عناصر پیچ هستند. مواد مقاوم در برابر سایش رایج عبارتند از: فولاد ابزار پرسرعت W6Mo5Cr4V2: سختی و مقاومت در برابر سایش خوبی را ارائه می دهد، مناسب برای شرایط سایش عمومی بالا. مواد متالورژی پودری PM-HIP (مانند WR5، WR13، CPM10V): این مواد که توسط متالورژی پودری تولید می شوند، دارای سختی بالاتر و مقاومت در برابر سایش برتری هستند، ایده آل برای محیط های سایش شدید. آلیاژهای کاربید تنگستن بر پایه نیکل: برای استحکام و مقاومت در برابر سایش بالاتر در سیلندرها و عناصر استفاده می شود و دوام عالی را ارائه می دهد. انتخاب مواد باید شرایط کاری خاص و خواص مواد را در نظر بگیرد تا اطمینان حاصل شود که سختی و مقاومت در برابر سایش نیازهای واقعی را برآورده می کند. 2. بهینه سازی ساختار طراحی عنصر پیچ ساختار طراحی عناصر پیچ نیز بر مقاومت در برابر سایش آنها تأثیر می گذارد. یک هندسه منطقی می تواند به طور موثر سایش را توزیع کرده و تمرکز تنش موضعی را کاهش دهد. بهینه سازی های طراحی رایج عبارتند از: بهبود زوایای مارپیچ و گام عناصر انتقال و ورز دادن. اعمال پوشش های مقاوم در برابر سایش یا فناوری روکش لیزری برای افزایش سختی سطح. طراحی عناصر چند منظوره برای بهبود اختلاط مواد و راندمان انتقال، کاهش سایش. 3. کنترل دقیق فرآیند تولید دقت تولید بر تناسب و عملکرد عناصر پیچ تأثیر می گذارد. ماشینکاری و عملیات حرارتی با دقت بالا می تواند سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد، مانند: ماشینکاری دقیق CNC برای اطمینان از تلرانس ابعادی. فرآیندهای عملیات حرارتی برای افزایش سختی مواد. تکنیک های پیشرفته مانند پرس ایزواستاتیک سرد و روکش لیزری برای تقویت سطوح. 4. انتخاب تامین کنندگان با توجه به شرایط کاری تولیدکنندگان حرفه ای عناصر پیچ، توصیه های مواد و راه حل های سفارشی را بر اساس شرایط کاری خاص مشتری ارائه می دهند تا از مقاومت در برابر سایش بهینه و سازگاری سیستم اطمینان حاصل شود. نتیجه انتخاب عناصر پیچ اکسترودر دو پیچه مقاوم در برابر سایش نیازمند ارزیابی جامع عملکرد مواد، منطق طراحی و فرآیند تولید است. ZHITIAN سالها تجربه در تحقیق و توسعه و تولید قطعات اکسترودر دارد و انواع مواد مقاوم در برابر سایش با عملکرد بالا و عناصر پیچ سفارشی را ارائه می دهد تا به مشتریان در دستیابی به تولید کارآمد و پایدار کمک کند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد راه حل های سفارشی با ما تماس بگیرید.

مراحل نه گانه کلیدی در تولید المان های پیچ اکسترودر دو پیچه چیست؟ المان های پیچ اکسترودر دو پیچه، اجزای اصلی کارکرد اکسترودر هستند. دقت و سخت‌گیری فرآیند تولید آن‌ها مستقیماً بر عملکرد و عمر مفید تجهیزات تأثیر می‌گذارد. بر اساس سال‌ها تجربه در صنعت، ZHITIAN نه مرحله کلیدی در تولید المان های پیچ را خلاصه می‌کند تا اطمینان حاصل شود که هر محصول استانداردهای بالای دقت و دوام را برآورده می‌کند. 1. بازرسی و برش مواد خام تمام مواد خام تحت بازرسی دقیق قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که ترکیب شیمیایی و عملکرد آن‌ها با استانداردها مطابقت دارد. سپس مواد واجد شرایط برش داده شده و سوراخ می‌شوند تا میله‌هایی با طول و مشخصات مورد نیاز تولید شوند. 2. بازپخت کروی‌سازی بازپخت کروی‌سازی سختی مواد را کاهش می‌دهد و ماشین‌کاری را بهبود می‌بخشد، که خطر ترک خوردگی و تغییر شکل در طول فرآوری‌های بعدی را به حداقل می‌رساند. 3. تراشکاری خشن میله‌ها تراشکاری خشن می‌شوند تا بیشتر مواد اضافی حذف شوند و آن‌ها را نزدیک به شکل بیرونی نهایی درآورند تا پرداخت آسان‌تر شود. 4. ماشین‌کاری شیار داخلی ماشین‌کاری دقیق شیارهای داخلی در سوراخ مرکزی برای انتقال گشتاور کارآمد بین المان پیچ و شفت بسیار مهم است. 5. تراشکاری سطح انتهایی سطوح انتهایی ماشین‌کاری می‌شوند تا از صافی، موازی بودن و عمود بودن محور مرکزی اطمینان حاصل شود و الزامات مونتاژ و عملیاتی را برآورده کند. 6. سنگ‌زنی سطحی سنگ‌زنی دقیق ابعاد و تلرانس‌ها را بین سطوح انتهایی کنترل می‌کند و به پرداخت سطح عالی دست می‌یابد و از دقت آب‌بندی و تناسب اطمینان حاصل می‌کند. 7. ماشین‌کاری پروفیل سه‌بعدی تراشکاری برای المان‌های انتقال و فرزکاری برای المان‌های ورز دادن، هندسه سه‌بعدی نهایی را ایجاد می‌کند تا انتقال و اختلاط مواد بهینه شود. 8. عملیات حرارتی عملیات حرارتی دقیق سختی و استحکام را افزایش می‌دهد، مقاومت در برابر سایش را بهبود می‌بخشد و عمر مفید را افزایش می‌دهد. 9. سنگ‌زنی پروفیل نهایی و سطحی سنگ‌زنی دقیق نهایی، اعوجاج‌های عملیات حرارتی را اصلاح می‌کند و از پایداری ابعادی و دقت بالای محصول نهایی اطمینان حاصل می‌کند. نتیجه‌گیری ZHITIAN با کنترل دقیق این نه مرحله کلیدی، المان های پیچ اکسترودر دو پیچه به عملکرد عالی، پایداری برجسته و دوام دست می‌یابد و الزامات سخت‌گیرانه صنایع پلاستیک، شیمیایی و انرژی نو را برآورده می‌کند. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-conclusion { font-size: 14px !important; font-style: italic; margin-top: 25px; padding-top: 15px; border-top: 1px solid #e0e0e0; }

[نانجينگ، چين] در زمینه هایی مانند مخلوط کولر باتری در حالت جامد، تولید لباس های بالا، اصلاحات بالا و پلاستیک های مهندسی تقویت شده با فیبر شیشه ای،عناصر دو پیچ اکسترودر با چالش های شدید از سایش و خوردگی بالا روبرو هستندافزایش عمر در حالی که حفظ بهره وری تولید به یک نگرانی حیاتی در صنعت تبدیل شده است. اخیراً، ZHITIAN اعلام کرد که تکنولوژی فشار ایزواستاتیک سرد (CIP) برای عناصر اکسترودر وارد مرحله تولید آزمایشی شده است.به امید پیشرفت های قابل توجهی در مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی، با افزایش طول عمر انتظار می رود بیش از 30٪ در مقایسه با مواد اصلی. پیش زمینه صنعت: چالش های دوگانه باتری جامد و کاربردهای سنگین مخلوط کردن گنداب باتری جامد: ذرات سخت و ظریف باعث خشکی مداوم روی سطوح پیچ می شوند. اصلاحات پرکننده بالا: نسبت بالای مواد پر کننده مانند CaCO3 و TiO2 فرسایش پیچ را تسریع می کند. پلاستیک های مهندسی تقویت شده با فیبر شیشه ای: الیاف شیشه ای نیروی برش قوی بر روی سطوح فلزی اعمال می کنند و عمر مواد را کوتاه می کنند. در چنین شرایطی، عناصر پیچ معمولی اغلب در عرض 1 تا 3 ماه به طور قابل توجهی فرسایش یا خوردگی را نشان می دهند، که بر ظرفیت و ثبات تجهیزات تأثیر می گذارد. رویکرد فنی ZHITIAN سیستم آلیاژ جدید: توسعه مواد عنصر پیچ با فاز های تقویت کننده ویژه برای تعادل سختی، سختی و مقاومت در برابر خوردگی. فشرده سازی ایزواستاتیک سرد (CIP): فشرده سازی یکنواخت با فشار بالا و پس از آن سینتر کردن ضخیم سازی برای دستیابی به ساختارهای آلیاژ دارای خشکی پایین و چگالی بالا. ماشینکاری دقیق و ارتقاء سطح: ترکیبی از تراش ماشین آلات با دقت بالا، پولیش و پوشش ضد خوردگی برای افزایش عمر بیشتر. حفاظت همبستگی با آلیاژ های بشکه با عملکرد بالا آلیاژ های تولید انبوه زیتین، ZT615 ، ZT625 ، ZT715 ، ZT725 ، ZT735 ، ZT735 بر اساس نیکل و ZT818 بر اساس کوبالتتولید شده توسط فشار گرم و فشار ایزواستاتیک سرد به ترتیب، به سطوح پیشرفته بین المللی در مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی رسیده اند.مواد عنصر پیچ آینده در کنار این آلیاژ های بشکه کار می کنند تا حفاظت ترکیبی از اجزای مهم اکسترودر را فراهم کنند، افزایش فواصل نگهداری و کاهش خطرات وقفه. تولید و تضمین کیفیت کارگاه های کنترل دمای و رطوبت: اطمینان از دقت ماشینکاری پایدار و کاهش خطاهای گسترش حرارتی. مراکز ماشینکاری CNC با دقت بالا: ابعاد کلید کنترل در عرض ±0.01 میلی متر کنترل کیفیت کل فرآیند: شامل بازرسی مواد ورودی، تجزیه و تحلیل متالوگرافیک، آزمایش سختی و تأیید مونتاژ است. پیشرفت تحقیق و توسعه و کاربردهای بازار در حال حاضر، مواد نوین مولد پیچ CIP در حال آزمایش در خطوط تولید مواد ضد عفونی کننده باتری جامد و کارخانه های پلاستیک اصلاح شده با فرسایش بالا هستند.انتظار می رود تا سال 2026 تولید انبوه شود، با تمرکز بر: تولید کالری کاتودی و آنودی باتری جامد اصلاحات پرکننده بالا (CaCO3، TiO2، و غیره) پلاستیک های مهندسی تقویت شده با فیبر شیشه ای (PA، PBT، PPS و غیره) پلیمرهای ویژه با الزامات زیاد فرسایش و خوردگی در مورد ZHITIAN به عنوان یکی از تولید کنندگان پیشرو در زمینه گیربکس های اکستروژر و تامین کنندگان قطعات دو پیچ اکستروژر در چین، ZHITIAN طیف گسترده ای از گیربکس ها را از مدل های 20 تا 177 ارائه می دهد.و همچنین بشکهای مستقل توسعه یافته، مواد آلیاژ با عملکرد بالا و عناصر پیچ با یک سیستم تولید پایدار و شبکه خدمات جهانی، ZHITIAN در حال رانندگی صنعت اکستروژر به سمت بهره وری بالاتر، دوامو صرفه جویی در انرژی. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 8px; font-size: 16px !important; } .gtr-location { font-style: italic; color: #666; margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-divider { border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 20px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; }

با افزایش تقاضای جهانی برای عملکرد بالاتر و راندمان بیشتر در صنایع فرآوری و ترکیب پلیمر، نیاز به قطعات پیشرفته اکسترودر دو مارپیچی هرگز به این اندازه حیاتی نبوده است. Zhitian, که در سال 2006 تأسیس شد، یک تولید کننده مورد اعتماد است که در زمینه قطعات اکسترودر دو مارپیچی با کیفیت بالا, از جمله گیربکس‌ها، سیلندرها و راه‌حل‌های آلیاژی سفارشی تخصص دارد. Zhitian با دو کارخانه تولیدی در نانجینگ و آنهویی, به مشتریان در سراسر جهان با قطعات مهندسی شده دقیق و نوآوری‌های مواد مقرون به صرفه خدمات ارائه می‌دهد. چرا Zhitian را به عنوان تامین کننده قطعات اکسترودر دو مارپیچی خود انتخاب کنید؟ Zhitian نه تنها قطعات دقیقی را برای اکسترودرهای دو مارپیچی تولید می‌کند، بلکه فناوری‌های آلیاژی سفارشی را نیز برای مقابله با چالش‌برانگیزترین مشکلات عملیاتی توسعه می‌دهد. در اینجا نحوه حل فوری‌ترین مشکلات در صنعت اکستروژن آمده است: 1. مشکل: سایش و خوردگی شدید در شرایط عملیاتی سخت در محیط‌های کاری پیچیده که سایش و حمله شیمیایی شدید است، مواد سنتی مانند فولاد ابزار یا آلیاژهای نیتریده اغلب ناکافی هستند. راه‌حل Zhitian: آستر آلیاژ کاربید تنگستن مبتنی بر کبالت ZT818 خود را از طریق فناوری فشار ایزواستاتیک سرد (CIP) توسعه داده‌ایم. آزمایش‌های آزمایشگاهی نشان داده‌اند که مقاومت به سایش آن بیش از 20 برابر بیشتر است از HSS 6542. این آلیاژ عملکردی قابل اعتماد و متعادل در مقاومت به سایش، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام ساختاری ارائه می‌دهد و آن را برای کاربردهای سیلندر با کاربری سنگین ایده‌آل می‌کند. 2. مشکل: آلیاژهای با کارایی بالا برای سیستم‌های اکستروژن بزرگ بیش از حد گران هستند در حالی که مواد متالورژی پودر عملکرد عالی ارائه می‌دهند، هزینه آن‌ها می‌تواند بازدارنده باشد, به خصوص برای سیستم‌های دو مارپیچی بزرگ (Φ65mm و بالاتر). راه‌حل Zhitian:ما یک جایگزین مقرون به صرفه با اعمال یک لایه آلیاژ کاربید تنگستن مبتنی بر نیکل به ضخامت 1 تا 2 میلی‌متر از طریق روکش لیزری بر روی سطح داخلی سیلندر ارائه می‌دهیم. این روش نه تنها مقاومت در برابر سایش و خوردگی را بهبود می‌بخشد, بلکه زمان ماشین‌کاری و هزینه کلی مواد را نیز کاهش می‌دهد. پیوند متالورژیکی پایداری طولانی مدت را تضمین می‌کند و هرچه اندازه دستگاه بزرگتر باشد، مزیت هزینه آشکارتر است شما تبدیل می‌کند. 3. مشکل: افزایش هزینه‌های انرژی و تقاضا برای راندمان خروجی بالاتر مصرف انرژی و فضای کف، نگرانی‌های اصلی در کارخانه‌های اکستروژن مدرن هستند. راه‌حل Zhitian: گیربکس‌های اکسترودر دو مارپیچی سری ZT-E ما با چگالی گشتاور 18 نیوتن متر بر سانتی‌متر مکعب مهندسی شده‌اند که به طور قابل توجهی ظرفیت خروجی تک ماشین را افزایش می‌دهد. این به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا تولید را با استفاده از ماشین‌های کمتر، موتورهای کوچکتر و انرژی کمتر حفظ یا افزایش دهند، در حالی که ردپای و هزینه‌های نگهداری را نیز کاهش می‌دهند. این یک انتخاب هوشمندانه برای تولید پایدار و مقرون به صرفه است. مورد اعتماد برندهای اکستروژن جهانی المان‌های مارپیچ، سیلندرها، شفت‌ها و گیربکس‌های Zhitian با برندهای اصلی سازگار هستند, از جمله Coperion (ZSK/STS/CTE)، Leistritz (ZSE-MICRO)، JSW (TEX)، Maris (TM-W)، USEON (TDS) و غیره. ما از مشخصات OEM و تولید کاملاً سفارشی بر اساس نقاشی‌ها یا نمونه‌های شما شما تبدیل می‌کند. امروز با Zhitian تماس بگیرید چه در حال ارتقای خطوط موجود باشید و چه در حال طراحی یک سیستم اکستروژن جدید، Zhitian قطعات با کارایی بالا و فناوری‌های مواد مورد نیاز شما را برای حفظ رقابت‌پذیری ارائه می‌دهد. تجربه، نوآوری و تعهد ما به تولید دقیق، ما را به شریک ایده‌آل قطعات اکسترودر دو مارپیچی شما تبدیل می‌کند.

عناصر پیچ دو پیچ Extruder چیست؟ یک راهنمای جامع برای ساختار و عملکرد اصلی​ اگزرودرهای دو پیچقلب پردازش مواد پلیمر، و عملکرد آنها به طراحی و انتخابعناصر پیچاین مقاله در ساختارهای هسته ای، طبقه بندی عملکردی و خواص مواد عناصر پیچ، شما را با بینش های فنی برای بهینه سازی فرآیندهای تولید تجهیز می کند. ​1تعریف و طبقه بندی: ماژول های کاربردی عناصر پیچ​ عناصر پیچ اصلی اجزای متحرک اکسترودرهای دو پیچ هستند که انتقال مواد، پلاستیک سازی، مخلوط کردن و تهویه را از طریق پیکربندی های ماژولار امکان پذیر می کنند. انواع کلیدی عبارتند از: ​انتقال عناصر(به جلو/به عقب) ​بلوک های انتقال به جلو: طراحی پرواز گسترده برای حمل مواد محوری، تضمین پلاستیک سازی اساسی. ​بلوک های انتقال معکوس: ساختارهای باریک پرواز یا رشته های معکوس برای تولید فشار معکوس برای مخلوط کردن بیشتر. ​عناصر گردآوری​ بلوک های زاویه دار (30°/60°/90°) باعث ایجاد نیروهای برش بالا برای مخلوط کردن پراکنده می شوند. ​عناصر تخصصی​ ​عناصر تهویه: رشته های بزرگ برای گسترش سطح برای حذف ناپایدار. ​عناصر دندان دار: ترکیب توزیع را بهبود بخشید، ایده آل برای مواد پرکننده بالا (به عنوان مثال، کربنات کلسیم، فیبر شیشه ای). ​2عملکردهای اصلی عناصر پیچ: یک شکستن بصری​ ​انتقال ️ "مرکز قدرت" جریان مواد​ ​عناصر آیندهمواد را به صورت محوری برای خروجی مستمر حرکت دهید. ​عناصر معکوسمدت اقامت را از طریق بازگشت محلی افزایش می دهد و همگن بودن را بهبود می بخشد. √ کنترل دقیق پلاستیک سازی​ ​بلوک های خمیر باریکتولید گرما برش بالا برای مواد حساس به گرما (به عنوان مثال PVC، TPE). ​عناصر پرواز گستردهکاهش مصرف انرژی برای پلاستیک های مهندسی (به عنوان مثال، PA، PC). مخلوط کردن ️ "جادوی میکروسکوپی" همجانس سازی​ ​مخلوط کردن پراکنده: بلوک های گردشی تجمع ها (به عنوان مثال، سیاه کربن) را شکسته است. ​مخلوط کردن توزیع: عناصر دندانه ای یکسانی در مقیاس کوچک را تضمین می کنند (به عنوان مثال، پراکندگی masterbatch). ​تهویه هوا ️ پاکسازی از طریق حذف مواد فرسوده​ ​تهویه چند مرحله ایبا عناصر معکوس، رطوبت و مونومرها را از بین می برد (به عنوان مثال، پردازش PET). ​3علوم مواد: مبارزه با فرسایش و خوردگی​ طول عمر عنصر پیچ بسته به مواد پیشرفته است: ​فولاد نیترید شده​ نایتریژن یون یک لایه 50-60μm سخت (سختی HV1000+) ایجاد می کند و مقاومت لباس را سه برابر می کند. ​آلیاژ های فلزات پودری​ آلیاژ های وولفستم-کوبالت در برابر خوردگی از افزودنی های هالوجنی شده (به عنوان مثال ABS ضد شعله) مقاومت دارند. ​تکنولوژی دو فلزی​ پایه فولادی کرومیوم - مولیبدنوم با روکش های کاربید ولتفرمن مقاومت در برابر ضربه و دوام را متعادل می کند. ​4نتیجه گیری: علم انتخاب عنصر پیچ​ کارايي اكسترودر دو پیچ ازترکیب عناصر استراتژیکدرک عملکردها و مواد آن ها، هماهنگی دقیق با نیازهای فرآیند را امکان پذیر می کند (به عنوان مثال، ترکیب پرکننده بالا، اکستروژن واکنشی).پیکربندی پیچ سفارشییاگزارش های آزمایش مواد، امروز با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.​ سوالات متداول: عناصر پیچ دو پیچ Extruder توضیح داده شده است​ ​سوال1: چگونه می توانم بین عناصر پیچ جلو و عقب انتخاب کنم؟​​پاسخ:​ ​عناصر آیندهاولویت انتقال مواد و پلاستیک سازی در خط ابتدایی. ​عناصر معکوس(به عنوان مثال، بلوک های حمل معکوس) با ایجاد فشار معکوس مخلوط شدن را افزایش می دهند. نکته: ترکیب هر دو در طرح های چند مرحله ای (به عنوان مثال، جلو → عقب → جلو) برای بهره وری متعادل. ​س2: چه شیوه های نگهداری طول عمر عنصر پیچ را افزایش می دهد؟ ​​پاسخ:​ ​هفتگی: مواد باقیمانده را تمیز کنید تا از کاربون شدن جلوگیری شود. ​ماهانه: فاصله پرواز را با میکرومتر اندازه گیری کنید؛ اگر فرسایش بیش از 0.2 میلی متر باشد، جایگزین کنید. ​سالانه: استفاده از پوشش های DLC (دیاموند مانند کربن) برای مواد با سایش بالا مانند ترکیبات فیبر شیشه ای. ​س3: فولاد نیترید شده در مقابل فلزات سازی پودر ️ کدام ماده بهتر است؟ ​​پاسخ:​ ​فولاد نیترید شده: مقرون به صرفه برای پلاستیک های عمومی (PP، PE) و پرکننده های خیس کننده کم تا متوسط (

نقش پوشش لیزر در افزایش عملکرد بشکه دو پیچ اکسترودر   در تکنولوژی اکستروزن دو پیچ، اطمینان از مقاومت لباس و خوردگی سطح داخلی بشکه برای افزایش عمر عملیاتی تجهیزات بسیار مهم است.چالش در توسعه یک راه حل است که نه تنها ارائه می دهد دوام استثنایی اما همچنین باقی می ماند مقرون به صرفه در هنگام پردازش مواد بسیار خیس و خوردنیتکنولوژی پوشش لیزر به دیوار داخلی بشکه به عنوان یک پاسخ نوآورانه به این چالش در حال انجام در صنعت ظاهر شده است.       چالش های فنی در کاربرد پوشش لیزر   استفاده از پوشش لیزری بر روی دیواره داخلی بشکه های دو پیچ اکسترودر شامل غلبه بر چندین چالش فنی پیچیده است: دقت در ساخت آلیاژ: دستیابی به تعادل مناسب در ترکیب آلیاژ بسیار مهم است.آلیاژ باید با دقت طراحی شده باشد تا حداکثر مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی را فراهم کند و در عین حال چسبندگی قوی به مواد پایه بشکه را تضمین کند، که نیاز به تنظیم دقیق و آزمایش گسترده دارد. مدیریت منطقه آسیب دیده به گرما (HAZ): در طول فرآیند پوشش لیزر، کنترل منطقه تحت تاثیر گرما برای جلوگیری از آسیب به مواد پایه ضروری است. مدیریت نامناسب گرما می تواند منجر به انحراف، کاهش قدرت چسبندگی،يا حتی ترکيدنبرای جلوگیری از این مشکلات، تنظیم دقیق شدت لیزر و سرعت استفاده بسیار مهم است. جلوگیری از ترک شدن لایه: به دلیل تفاوت گسترش حرارتی بین مواد پوشش و بستر بشکه، خطر ترک ناشی از استرس وجود دارد.برای رسیدگی به این مسئله نیاز به تنظیم دقیق پارامترهای فرآیند و خواص مواد برای حفظ یک، لایه پوشش مقاوم به ترک   پیشرفت در توسعه پوشش کربید ونگستین مبتنی بر نیکل   تیم تحقیقاتی ما زمان و تلاش قابل توجهی را در توسعه پوشش کربید ولتفستم مبتنی بر نیکل برای بشکه های دو پیچ اکسترودر صرف کرده است.ما آزمایش گسترده ای انجام دادیم و فرآیند پوشش لیزر را اصلاح کردیمبا تنظیم سیستماتیک پارامترهای مانند قدرت لیزر، سرعت پوشش و ترکیب مواد، ما با موفقیت یک لایه پوشش با مقاومت قابل توجهی در برابر فرسایش و خوردگی ایجاد کردیم. این فرآیند دقیق در نهایت منجر به توسعه یک پوشش کاربید وولفستم با عملکرد بالا بر اساس نیکل شد که به طور محکم به سطح داخلی بشکه متصل می شود،ارائه دوام و طول عمر بیشتر، حتی وقتی که در معرض شرایط خشن و خوردنی قرار می گیرند.       مزایا و پتانسیل آینده تکنولوژی پوشش لیزر   پوشش لیزر مزایای متعددی را در مقایسه با روش های سنتی درمان سطح ارائه می دهد: پیوند فلزسازی برتر: این فرآیند یک پیوند متالورژیک بین پوشش و بستر بشکه ایجاد می کند، که اطمینان از قدرت و دوام بیشتری نسبت به پوشش های معمولی، که اغلب به چسبندگی مکانیکی تکیه می کنند، تضمین می کند. دوام بیشتر: پوشش کربید وولفستم مبتنی بر نیکل مقاومت استثنایی در برابر فرسایش و خوردگی را فراهم می کند، که آن را برای کاربردهایی که شامل مواد بسیار خیس کننده یا خوردنی است، ایده آل می کند.به طور قابل توجهی طول عمر عملیاتی بشکه اکسترودر را افزایش می دهد. بهره وری هزینه: با توانایی مقاومت در برابر استفاده طولانی مدت در شرایط سخت، لایه پوشش، فرکانس نگهداری و تعویض را کاهش می دهد، که منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه در طول زمان می شود.   نتیجه گیری   استفاده از پوشش لیزر بر روی دیواره های داخلی بشکه های دو پیچ اکسترودر نشان دهنده یک گام بزرگ در جهت مقابله با چالش های صنعت در مورد مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی است.توسعه موفقیت آمیز ما از پوشش کاربید وولفستم با عملکرد بالا بر اساس نیکل نشان می دهد که امکان ترکیب دوام با هزینه موثر وجود دارددر حالی که ما به بررسی و بهبود این تکنولوژی ادامه می دهیم،ما متعهد به ارائه راه حل های پیشرفته تر هستیم که از نیازهای در حال تکامل فرآیندهای اکستروژن دو پیچ در صنایع مختلف پشتیبانی می کند.

کاربردهای اکسترودرهای دو پیچ دو طرفه در صنعت پلاستیک   اکسترودرهای دو پیچ هم چرخش سنگ بنای صنعت پلاستیک هستند و نقش مهمی در تولید طیف گسترده ای از مواد پلاستیکی دارند.اين ماشين ها به خاطر توان استثنائي در مخلوط کردن، انتقال و پردازش مواد پلیمری مختلف، که آنها را در فرآیند ترکیب، اکستروژن و بازیافت ضروری می کند.ما کاربردهای اکسترودرهای دو پیچ هم چرخش را در صنعت پلاستیک بررسی خواهیم کرد، با تمرکز بر الزامات خاص اجزای کلیدی آنها: بشکه، عناصر پیچ، شاخه ها و گیربکس.         1کاربرد در صنعت پلاستیک   a. ترکیب پلیمری یکی از کاربردهای اصلی اکسترودرهای دو پیچ هم چرخش ترکیب پلیمری است. این فرآیند شامل مخلوط پلیمرها با افزودنی هایی مانند پرکننده ها، تثبیت کننده ها، رنگ ها،و عوامل تقویت کننده برای تولید ترکیبات پلاستیکی با عملکرد بالاتوانایی اکسترودرهای دو پیچ برای ایجاد مخلوط کردن فشرده و پراکندگی یکنواخت این افزودنی ها تضمین می کند که محصول نهایی دارای مکانیکی مطلوب، حرارتیو خواص زیبایی.   ب. تولید دسته های اصلی تولید masterbatch یکی دیگر از کاربردهای حیاتی است که در آن دو پیچ اکسترودر برجسته است. masterbatches مخلوط متمرکز رنگدانه ها و / یا افزودنی ها در رزین حامل گنجانده شده است.این مواد بعداً به یک پلیمر پایه رقیق می شوند تا به رنگ یا خواص کاربردی خاصی در محصول پلاستیکی نهایی برسددقت فرآیند مخلوط در دو پیچ extruder تضمین می کند که masterbatch دارای رنگ سازگار و ویژگی های عملکرد است.   ج. بازیافت پلاستیک در بخش بازیافت، اکسترودرهای دو پیچ هم چرخش برای پردازش و بازسازی زباله های پلاستیکی به گلوله های قابل استفاده مجدد استفاده می شوند. این شامل بازیافت پلاستیک های پس از مصرف،زباله های صنعتیتوانایی اکسترودر برای دست یابی به انواع مختلف پلاستیک و آلاینده ها، در حالی که به یک محصول ثابت می رسد، آن را در اقتصاد دایره ای ارزشمند می کند.   d. تولید پلاستیک با عملکرد بالا اکسترودرهای دو پیچ نیز در تولید پلاستیک های با عملکرد بالا که در صنایع خودرو، هوافضا و الکترونیک استفاده می شوند، استفاده می شوند.این پلاستیک ها اغلب نیاز به مخلوط دقیق پلیمرها با افزودنی های پیشرفته مانند مهار کننده های شعله دارند، اصلاح کننده های ضربه و تثبیت کننده های حرارتی. برش بالا و کنترل دقیق ارائه شده توسط دو پیچ extruders تضمین می کند که این فرمول های پیچیده به طور موثر پردازش می شوند.     2اجزای کلیدی و الزامات آنها   a. بشکه   بشکه یک اکسترودر دو پیچ هم چرخش یک جزء حیاتی است که پیچ ها را محاصره می کند و محیطی را فراهم می کند که در آن مخلوط کردن و انتقال پلیمر انجام می شود.عملکرد بشکه برای کارایی و اثربخشی کلی فرآیند اکستروزن بسیار مهم است.   الزامات مادی: بشکه باید از موادی ساخته شود که مقاومت زیادی در برابر فرسایش و خوردگی داشته باشند، زیرا در معرض اصطکاک شدید و تعاملات شیمیایی با پلیمرها و افزودنی ها قرار دارد.مواد رایج شامل فولاد سخت شده با درمان های سطحی مانند نیتراید یا پوشش های دو فلزی است که دوام را افزایش می دهد.   کنترل دما: بشکه باید دارای مناطق کنترل دمای دقیق باشد تا اطمینان حاصل شود که پلیمر در طول فرآیند در دمای مناسب حفظ می شود.,و سرعت خنک کننده لازم برای تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا.   مقاومت در برابر فشار: با توجه به فشارهای بالا که در اکستروژن وجود دارد، بشکه باید قادر به مقاومت در برابر این نیروهای بدون تغییر شکل یا به خطر انداختن فرآیند باشد.   ب. عناصر پیچ   عناصر پیچ قلب اکسترودر دو پیچ هستند که مسئول انتقال، فشرده سازی، ذوب، مخلوط کردن و پمپاژ مواد از طریق اکسترودر هستند.   طراحی و هندسه: عناصر پیچ به طور معمول ماژولار هستند و می توانند برای بهینه سازی ویژگی های مخلوط، برش و حمل برای برنامه های کاربردی خاص سفارشی شوند.این مدولاریت اجازه می دهد تا درجه بالایی از انعطاف پذیری در فرآیند، اجازه می دهد تا extruder برای دستکاری مواد مختلف و فرمولاسیون به طور موثر.   الزامات مادی: مانند بشکه، عناصر پیچ باید از مواد بسیار با دوام ساخته شوند که می توانند به فرسایش و خوردگی مقاومت کنند. آنها اغلب از فولاد ابزار یا فولاد ضد زنگ با قدرت بالا ساخته می شوند.با پوشش یا درمان های اضافی برای افزایش عمر آنها.   عملکرد برش و مخلوط کردن: هندسه عناصر پیچ باید با دقت طراحی شود تا تعادل مناسب نیروهای برش و مخلوط را فراهم کند.این اطمینان حاصل می کند که پلیمر و افزودنی ها به خوبی مخلوط می شوند بدون تخریب مواد یا ایجاد فرسایش بیش از حد.   ج. شفت ها   میله های یک اکسترودر دو پیچ، عناصر پیچ را پشتیبانی می کنند و نیروی چرخش را از جعبه گیربکس به پیچ ها منتقل می کنند.   قدرت و سفتی: میله ها باید از مواد با قدرت بالا ساخته شوند تا در برابر نیروهای پیچشی که در طول فرآیند فشار ایجاد می شوند مقاومت کنند.همچنین باید به اندازه کافی سفت باشند تا جهت گیری را حفظ کنند و از انحراف جلوگیری کنند، که می تواند منجر به مخلوط نابرابر یا آسیب به عناصر پیچ و بشکه شود.   دقت و تعادل: برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل در سرعت های بالا، میله ها باید با دقت و تعادل کار کنند. هر گونه عدم تعادل می تواند باعث ارتعاش شود که منجر به فرسایش زودرس اجزای و کاهش بهره وری می شود.   مقاومت در برابر خوردگی: در مواردی که افزودنی ها یا پلیمرهای تهاجمی پردازش می شوند، شاخه ها همچنین باید مقاومت در برابر خوردگی را داشته باشند تا از خراب شدن در طول زمان جلوگیری شود.   د. جعبه گیربکس   جعبه گیربکس واحد انتقال قدرت است که پیچ های دوقلو را حرکت می دهد. آن سرعت و گشتاور موتور را به سطوح مناسب مورد نیاز برای فرآیند اکستروزون تبدیل می کند.   ظرفیت گشتاور: جعبه گیربکس باید به گونه ای طراحی شده باشد که بتواند تقاضای چرخشی بالایی را در اکستروژن دو پیچ داشته باشد، به ویژه در هنگام پردازش مواد با لزگی بالا یا در هنگام استفاده از قطر پیچ بزرگتر.این باید انتقال ناقل قابل اعتماد بدون گرم شدن بیش از حد و یا شکست فراهم کند..   دوام و قابلیت اطمینان: با توجه به کار مداوم اکسترودرها در محیط های صنعتی، جعبه گیربکس باید قوی باشد و قادر به تحمل استفاده طولانی مدت با حداقل نگهداری باشد.این شامل استفاده از لوله های با کیفیت بالا است، دنده ها و سیستم های روان کننده برای کاهش فرسایش و اطمینان از عملکرد بدون مشکل.   کنترل دقیق: جعبه گیربکس باید امکان کنترل دقیق سرعت پیچ را داشته باشد، که امکان تنظیم دقیق فرآیند اکستروژن را فراهم می کند.این امر برای دستیابی به کیفیت محصول سازگار در طول دوره های مختلف تولید ضروری است.   نتیجه گیری   در صنعت پلاستیک، اکسترودرهای دو پیچ دو طرفه در طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف، از ترکیب پلیمر تا بازیافت و تولید پلاستیک با عملکرد بالا، نقش محوری دارند.عملکرد این دستگاه ها به شدت به کیفیت و طراحی اجزای کلیدی آن ها بستگی دارد.: لوله، عناصر پیچ، شاخه ها و گیربکس. هر جزء باید از نظر دوام مواد، دقت،و قابلیت اطمینان برای اطمینان از عملکرد کارآمد و تولید محصولات با کیفیت بالابا توجه به اینکه تقاضای مواد پلاستیکی همچنان در حال افزایش است، نمی توان اهمیت این اجزای در ایجاد نوآوری و بهره وری در صنعت پلاستیک را بیش از حد ارزیابی کرد.

تکنولوژی پوشش لیزر، بشکه های دو پیچ دار را ارتقا می دهد: عملکرد قوی تر، هزینه کمتر از آنجا که صنعت پردازش پلیمر همچنان تقاضای دوام و کارایی بالاتر از تجهیزات اکستروزن را دارد،تکنولوژی پوشش لیزردر حال ظهور به عنوان یک راه حل کلیدی در تولید بشکه های دو پیچ extruder است. در مقایسه با بشکه های فولادی نایتری شده سنتی و پوشش های آلیاژ یکپارچهسطوح داخلی بشکه با لیزر پوشانده شدهارائه مقاومت لباس و خوردگی برتر، در حالی که همچنین ارائه ثبات ساختاری بیشتر و کنترل حرارتی بهبود یافته است. مزیت ۱: جایگزین برتر برای بشکه های فولادی نیترید شده بشکه های نایتری شده سنتی معمولاً تنها یکلایه نازک نیترید شده حدود 0.5 میلی متردر مقابل، پوشش لیزری اجازه می دهد تا شکل گیری یکلایه ای از آلیاژ کربید وولفستم بر پایه نیکل با ضخامت 1 × 2 میلی متربه طور مستقیم روی دیواره داخلی بشکه قرار می گیرد. این به طور قابل توجهی مقاومت در برابر لباس و عمر را افزایش می دهد،که آن را جایگزین ایده آل برای بشکه های فولادی نیترید شده در شرایط کار سنگین و برش بالا می کند. مزیت ۲: جایگزین پوشک های بزرگ آلیاژ یکپارچه با انعطاف پذیری بیشتر پوشش های آلیاژ مونولیتیک معمولی معمولاً از طریق سینتر کردن خلاء یا فشار گرم ایزواستاتیک (HIP) تولید می شوند که هر دو با اندازه کوره ، فرآیند پیچیده و هزینه بالایی محدود می شوند.تکنولوژی پوشش لیزر، امابا ابعاد قطعات محدود نمی شوداین امکان را می دهد تا یک لایه مقاوم به لباس بر روی دیواره داخلی بشکه به طور مستقیم اعمال شود، کاهش دشواری تولید و هزینه در حالی که عملکرد بالا را حفظ می کند. مزیت سوم: بهبود ثبات ساختاری از طریق پیوند فلزی یکی از معایب اصلی پوشش آلیاژ عدم تطابق بالقوه در گسترش حرارتی بین پوشش و بدن بشکه است.که می تواند منجر به شکاف یا بی ثباتی در هنگام کار با دمای بالا شودپوشش لیزری شکل می دهدلایه ای از آلیاژ متالورژیکیبه طور مستقیم بر روی دیوار بشکه، از بین بردن مسئله عدم تطابق حرارتی و اطمینان ازعملکرد پایدار در دراز مدتدر محیط های سخت اکستروژن. مزیت چهارم: لایه نازک تر کنترل بهتر حرارت را امکان پذیر می کند در یک اکسترودر معمولی 75 میلی متری، ضخامت پوشش آلیاژ می تواند تا 90 میلی متری باشد که فاصله بین جریان مواد و کانال های خنک کننده را افزایش می دهد.لایه های پوشش لیزری فقط 1 ⁄ 2 میلی متر ضخامت دارند، ذوب نزدیک تر به سیستم خنک کننده بشکه باقی می ماند، که اجازه می دهدانتشار سریع تر گرما و کنترل دقیق تر دمای. این به خصوص در هنگام پردازش سودمند استمواد حساس به دما، بهبود هماهنگی محصول و بهره وری انرژی. کاربردها و پتانسیل بازار بشکه های لیزری در حال حاضر به طور گسترده ای دراصلاح پلاستیک، پلاستیک های مهندسی، تولید masterbatch و پردازش مواد زیست تجزیه پذیربا توجه به نسبت عالی هزینه و عملکرد، آنها در حال تبدیل شدن به راه حل مورد علاقه برایجایگزین بشکه های سنتی نیترید شده و آستین های آلیاژ سنگینبرای تولیدکنندگان که به دنبال بهره وری بیشتر و کاهش هزینه های نگهداری هستند، پوشش لیزر نشان دهنده ارتقاء تکنولوژیکی قدرتمند و عملی است.

  از زمان تاسیس آن در سال 2006، Zhitian خود را به عنوان یک رهبر در زمینه تکنولوژی قطعات ماشین اکستروژن تاسیس کرده است،تخصص در توسعه و تولید قطعات یدکی دو پیچ اکسترودر. با بیش از دو دهه تخصص، Zhitian به خاطر جعبه های دنده، بشکه ها، آستین های مقاوم در برابر لباس و عناصر پیچ با کیفیت بالا شناخته شده است.ژیتیان خدمات بازسازی بشکه ها و جعبه های گیربکس را ارائه می دهد، و همچنین اندازه گیری و پردازش سفارشی برای اجزای مارک های اکسترودر شناخته شده در سطح جهانی.ژيتيان جديدترين پيشرفت هاي خود را در فن آوری مواد آلياژ عرضه خواهد کرد، با استفاده نوآورانه از پوشش لیزری و تکنیک های فشار ایزواستاتیک سرد برجسته شده است.   نوآوری پیشرو در تکنولوژی اکستروزنتعهد ژیتیان به نوآوری منجر به تاسیس مواد جدید ژیتیان در سال 2022 شد و بر تحقیق و توسعه مواد آلیاژ جدید تمرکز داشت.با استفاده از تکنولوژی های لیزر پوششی پیشرو در صنعت و فشار یخ ایزواستاتیک، Zhitian به طور قابل توجهی عملکرد بشکه های دو پیچ extruder را افزایش داده است در حالی که به طور موثر کنترل هزینه ها را نشان می دهد.نمونه ای از پیشرفت های قابل توجهی در دوام و بهره وری هزینه ای که با استفاده از این تکنیک های تولید پیشرفته به دست آمده است.   سری ZT-E: اوج جعبه های گیربکس دو پیچ اکستروژن دو چرخدارسری ZT-E، خط پرچمدار Zhitian از جعبه های گیربکس دو پیچ متوازنه دو طرفه، به خاطر ظرفیت ناقل استثنایی خود، که تا 18Nm / cm3 می رسد، جشن گرفته می شود.این سری به عنوان یکی از بهترین گزینه های گیربکس در بازار extruder بالا در چین است، منعکس کننده تسلط Zhitian در ارائه قطعات است که نیازهای سخت فرآیند های اکستروژن مدرن را برآورده می کند. از ما در نمایشگاه دیدن کنیدما حرفه ای ها و علاقه مندان صنعت را دعوت می کنیم تا از غرفه ما در 36مین نمایشگاه بین المللی پلاستیک و صنعت لاستیک چین بازدید کنند.تجربه دست اول پیشرفت های تکنولوژیکی که Zhitian را در صنعت اکستروژن متمایز می کندنمایشگاه ما شامل آخرین نوآوری های ما در جعبه های گیربکس دو پیچ و بشکه، پیچ و بشکه،و بشکهای پیشرفته دو پیچ استروژن توسعه یافته از طریق فن آوری های جدید مواد ما.   نتیجه گیریشرکت ژیتیان در ۳۶مین نمایشگاه بین المللی صنعت پلاستیک و لاستیک چین یک نقطه عطف مهم برای شرکت و صنعت اکستروزن به طور کلی است.با به طور مداوم گسترش مرزهای فن آوری اکستروژن و ساخت قطعات، Zhitian نه تنها بخشی از تکامل صنعت است؛ آن را رهبری می کند. آیا شما علاقه مند به آخرین در co-rotating جعبه های گیربکس دو پیچ اکستروژن، دو پیچ اکستروژن،بشکهای دو پیچ ایستروژن، یا بشکه های پیچ آویزان، Zhitian راه حل هایی را ارائه می دهد که وعده می دهد فرآیند های آویزان شما را تغییر دهد.

  اکسترودر دوغاب پیوسته دو پیچ |بشکه و گیربکس CIBF 2023 Nanjing Zhitian Booth Number: 1T287   متخصص در تولید و تحقیق و توسعه لوازم جانبی اکسترودر برای بیست سال!   پانزدهمین کنفرانس/نمایشگاه بین المللی تبادل فناوری باتری شنژن (CIBF 2023) در مرکز همایش و نمایشگاه بین المللی شنژن افتتاح شد.نانجینگ ژیتیان (غرفه: 1T287) لوازم جانبی اکسترودر دو پیچ مورد استفاده برای دوغاب باتری انرژی جدید را به محل نمایشگاه آورد که توجه زیادی را به خود جلب کرد.برای اطلاعات بیشتر، لطفاً به www.njzhitian.com یا ایمیل zt@njzhitian.com مراجعه کنید.دوغاب اکستروژن دو پیچ یک فناوری نوآورانه در صنعت باتری های لیتیومی است که می تواند تولید مداوم دوغاب باتری را تحقق بخشد و راندمان تولید و کیفیت باتری های لیتیومی را بهبود بخشد.با این حال، ماهیت خاص دوغاب باتری استانداردهای بالاتری را بر روی اکسترودرهای دو پیچ تحمیل می کند، نه تنها به مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارد، بلکه با توجه به ویژگی های مختلف الکترودهای مثبت و منفی باتری، سفارشی سازی می شود.شرکت الکترومکانیکال نانجینگ ژیتیان یک تولید کننده داخلی و توسعه دهنده لوازم جانبی اکسترودر و کاشف فناوری مواد جدید است.این شرکت از زمان تاسیس در سال 2006، محصولات و خدمات با کیفیت بالا را در زمینه های مختلفی از جمله صنایع شیمیایی پلاستیک، فرآوری مواد غذایی، پوشش پودری، فناوری نظامی و دوغاب باتری با نزدیک به 20 سال انباشت فنی و قابلیت های نوآوری ارائه کرده است.   بشکه مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی "ویژه سیستم دوغاب باتری"   این بشکه عملکرد جامع عالی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر حرارت و چقرمگی ضربه خوب دارد.   گیربکس دو پیچ ZT-A "ویژه سیستم دوغاب باتری" گیربکس ZT-A به طور ویژه برای اکسترودرهای دوغاب باتری پیوسته دو پیچ طراحی و توسعه یافته است.این یک مدار روغن داخلی، طراحی ساختاری فشرده و بهینه، و ترکیبی عالی از هزینه کم و ظرفیت باربری را اتخاذ می کند.