در فرآیندهای اصلاح پلاستیک - مانند تولید مستربچ پرکننده، تقویت الیاف شیشه و اختلاط پلیمرهای مهندسی - سیلندر اکسترودر دو مارپیچی یک جزء حیاتی است. این نه تنها از تغذیه، پلاستیک‌سازی و انتقال مواد پشتیبانی می‌کند، بلکه مستقیماً بر پایداری فرآیند و قوام محصول نیز تأثیر می‌گذارد.
چالش‌ها در محیط‌های ترکیب پلاستیک
ترکیب پلاستیک اغلب شامل پرکننده‌های ساینده (مانند تالک یا کربنات کلسیم)، افزودنی‌های خورنده یا پلیمرهای با دمای بالا است. این مواد می‌توانند به مرور زمان سطح داخلی سیلندرها را به شدت تخریب کنند، به خصوص هنگام استفاده از فولاد نیتریده معمولی یا آلیاژهای پایه.
راه‌حل‌های پیشرفته سیلندر Zhitian برای کاربردهای ترکیب
Zhitian سیلندرهای با عملکرد بالا را ارائه می‌دهد که به طور خاص برای خطوط ترکیب پلاستیک پر تقاضا طراحی شده‌اند. این شرکت از مواد مقاوم در برابر سایش و خوردگی ممتاز مانند SAM26، SAM39 و CPM10V - آلیاژهای PM-HIP که به دلیل دوام برتر خود در محیط‌های ساینده و واکنشی شناخته شده‌اند، استفاده می‌کند.
برای موارد شدیدتر، Zhitian فناوری روکش لیزری را معرفی می‌کند که یک لایه 1-2 میلی‌متری کاربید تنگستن مبتنی بر نیکل را مستقیماً روی سطح داخلی سیلندر اعمال می‌کند. این پیوند متالورژیکی نه تنها طول عمر سیلندر را افزایش می‌دهد، بلکه مقاومت شیمیایی و پایداری حرارتی را نیز افزایش می‌دهد. راه‌حل روکش لیزری برای دستگاه‌هایی با اندازه 65 میلی‌متر تا 320 میلی‌متر و بالاتر ایده‌آل است.
طراحی بهینه برای حداکثر راندمان تولید
طراحی‌های سیلندر Zhitian با دقت ماشین‌کاری شده‌اند تا با اکسترودرهای دو مارپیچی از برندهای اصلی مانند Coperion، Leistritz، JSW، Theysohn و دیگران مطابقت داشته باشند. طول سیلندر قابل تنظیم، کانال‌های خنک‌کننده و گزینه‌های مواد به مشتریان کمک می‌کند تا خطوط خود را با فرمولاسیون‌های مختلف پلاستیک و نیازهای تولید تطبیق دهند.
نتیجه
از آنجایی که ترکیب‌کننده‌ها به دنبال عمر طولانی‌تر، راندمان بهبود یافته و کیفیت محصول پایدار هستند، ارتقاء به سیلندرهای با عملکرد بالا ضروری است. Zhitian همچنان از کارخانه‌های ترکیب پلاستیک در سراسر جهان با فناوری‌های پیشرفته مواد و تخصص مهندسی پشتیبانی می‌کند.
سؤالات متداول: سؤالات متداول درباره سیلندرهای اکسترودر دو مارپیچی برای ترکیب پلاستیک
سؤال 1: چه نوع موادی برای سیلندرها در ترکیب پلاستیک استفاده می‌شود؟
پاسخ: مواد رایج شامل فولاد نیتریده (به عنوان مثال، 38CrMoAl)، فولاد ابزار (به عنوان مثال، W6Mo5Cr4V2) و آلیاژهای PM-HIP مانند SAM26، SAM39، CPM10V است که مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی را ارائه می‌دهند. برای محیط‌های شدید، روکش لیزری با کاربید تنگستن مبتنی بر نیکل نیز اعمال می‌شود.
سؤال 2: چگونه ماده سیلندر مناسب را برای کاربرد ترکیب خود انتخاب کنم؟
پاسخ: اگر فرآیند شما شامل پرکننده‌های ساینده (به عنوان مثال، الیاف شیشه، تالک) است، از مواد PM-HIP با مقاومت بالا در برابر سایش مانند CPM10V استفاده کنید. برای افزودنی‌های خورنده (به عنوان مثال، بازدارنده‌های شعله)، گریدهای مقاوم در برابر خوردگی مانند SAM39 یا سیلندرهای روکش لیزری توصیه می‌شود.
سؤال 3: آیا سیلندرهای Zhitian می‌توانند با مدل اکسترودر موجود من مطابقت داشته باشند؟
پاسخ: بله. Zhitian بخش‌های سیلندر سازگار را برای بسیاری از برندهای بین‌المللی، از جمله Coperion (ZSK، STS)، Leistritz (ZSE)، JSW (TEX)، Theysohn (TSK)، Feddem (FED-MTS) و دیگران تولید می‌کند.
سؤال 4: مزیت روکش لیزری نسبت به نیتریدینگ سنتی چیست؟
پاسخ: روکش لیزری یک لایه پیوند متالورژیکی 1-2 میلی‌متری با مقاومت برتر در برابر سایش و خوردگی ایجاد می‌کند. 4 تا 6 برابر بیشتر از فولاد نیتریده دوام می‌آورد، به خصوص در فرمولاسیون‌های غنی از پرکننده یا بازدارنده شعله.
سؤال 5: یک سیلندر معمولی در ترکیب پلاستیک چقدر دوام می‌آورد؟
پاسخ: عمر سرویس به مواد و شرایط عملیاتی بستگی دارد. سیلندرهای نیتریده ممکن است 6-12 ماه در اثر سایش زیاد دوام بیاورند، در حالی که سیلندرهای PM-HIP یا روکش لیزری می‌توانند بیش از 2-3 سال با عملکرد پایدار دوام بیاورند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
