عناصر پیچ دو پیچ Extruder چیست؟ یک راهنمای جامع برای ساختار و عملکرد اصلی​

اگزرودرهای دو پیچقلب پردازش مواد پلیمر، و عملکرد آنها به طراحی و انتخابعناصر پیچاین مقاله در ساختارهای هسته ای، طبقه بندی عملکردی و خواص مواد عناصر پیچ، شما را با بینش های فنی برای بهینه سازی فرآیندهای تولید تجهیز می کند.

​1تعریف و طبقه بندی: ماژول های کاربردی عناصر پیچ​

عناصر پیچ اصلی اجزای متحرک اکسترودرهای دو پیچ هستند که انتقال مواد، پلاستیک سازی، مخلوط کردن و تهویه را از طریق پیکربندی های ماژولار امکان پذیر می کنند. انواع کلیدی عبارتند از:

1. ​انتقال عناصر(به جلو/به عقب)
   • ​بلوک های انتقال به جلو: طراحی پرواز گسترده برای حمل مواد محوری، تضمین پلاستیک سازی اساسی.
   • ​بلوک های انتقال معکوس: ساختارهای باریک پرواز یا رشته های معکوس برای تولید فشار معکوس برای مخلوط کردن بیشتر.
2. ​عناصر گردآوری​
   • بلوک های زاویه دار (30°/60°/90°) باعث ایجاد نیروهای برش بالا برای مخلوط کردن پراکنده می شوند.
3. ​عناصر تخصصی​
   • ​عناصر تهویه: رشته های بزرگ برای گسترش سطح برای حذف ناپایدار.
   • ​عناصر دندان دار: ترکیب توزیع را بهبود بخشید، ایده آل برای مواد پرکننده بالا (به عنوان مثال، کربنات کلسیم، فیبر شیشه ای).

​2عملکردهای اصلی عناصر پیچ: یک شکستن بصری​

​انتقال ️ "مرکز قدرت" جریان مواد​

• ​عناصر آیندهمواد را به صورت محوری برای خروجی مستمر حرکت دهید.
• ​عناصر معکوسمدت اقامت را از طریق بازگشت محلی افزایش می دهد و همگن بودن را بهبود می بخشد.

√ کنترل دقیق پلاستیک سازی​

• ​بلوک های خمیر باریکتولید گرما برش بالا برای مواد حساس به گرما (به عنوان مثال PVC، TPE).
• ​عناصر پرواز گستردهکاهش مصرف انرژی برای پلاستیک های مهندسی (به عنوان مثال، PA، PC).

مخلوط کردن ️ "جادوی میکروسکوپی" همجانس سازی​

• ​مخلوط کردن پراکنده: بلوک های گردشی تجمع ها (به عنوان مثال، سیاه کربن) را شکسته است.
• ​مخلوط کردن توزیع: عناصر دندانه ای یکسانی در مقیاس کوچک را تضمین می کنند (به عنوان مثال، پراکندگی masterbatch).

​تهویه هوا ️ پاکسازی از طریق حذف مواد فرسوده​

• ​تهویه چند مرحله ایبا عناصر معکوس، رطوبت و مونومرها را از بین می برد (به عنوان مثال، پردازش PET).

​3علوم مواد: مبارزه با فرسایش و خوردگی​

طول عمر عنصر پیچ بسته به مواد پیشرفته است:

1. ​فولاد نیترید شده​
   • نایتریژن یون یک لایه 50-60μm سخت (سختی HV1000+) ایجاد می کند و مقاومت لباس را سه برابر می کند.
2. ​آلیاژ های فلزات پودری​
   • آلیاژ های وولفستم-کوبالت در برابر خوردگی از افزودنی های هالوجنی شده (به عنوان مثال ABS ضد شعله) مقاومت دارند.
3. ​تکنولوژی دو فلزی​
   • پایه فولادی کرومیوم - مولیبدنوم با روکش های کاربید ولتفرمن مقاومت در برابر ضربه و دوام را متعادل می کند.

​4نتیجه گیری: علم انتخاب عنصر پیچ​

کارايي اكسترودر دو پیچ ازترکیب عناصر استراتژیکدرک عملکردها و مواد آن ها، هماهنگی دقیق با نیازهای فرآیند را امکان پذیر می کند (به عنوان مثال، ترکیب پرکننده بالا، اکستروژن واکنشی).پیکربندی پیچ سفارشییاگزارش های آزمایش مواد، امروز با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.​

سوالات متداول: عناصر پیچ دو پیچ Extruder توضیح داده شده است​

​سوال1: چگونه می توانم بین عناصر پیچ جلو و عقب انتخاب کنم؟​
​پاسخ:​

• ​عناصر آیندهاولویت انتقال مواد و پلاستیک سازی در خط ابتدایی.
• ​عناصر معکوس(به عنوان مثال، بلوک های حمل معکوس) با ایجاد فشار معکوس مخلوط شدن را افزایش می دهند.
  نکته: ترکیب هر دو در طرح های چند مرحله ای (به عنوان مثال، جلو → عقب → جلو) برای بهره وری متعادل.

​س2: چه شیوه های نگهداری طول عمر عنصر پیچ را افزایش می دهد؟ ​
​پاسخ:​

• ​هفتگی: مواد باقیمانده را تمیز کنید تا از کاربون شدن جلوگیری شود.
• ​ماهانه: فاصله پرواز را با میکرومتر اندازه گیری کنید؛ اگر فرسایش بیش از 0.2 میلی متر باشد، جایگزین کنید.
• ​سالانه: استفاده از پوشش های DLC (دیاموند مانند کربن) برای مواد با سایش بالا مانند ترکیبات فیبر شیشه ای.

​س3: فولاد نیترید شده در مقابل فلزات سازی پودر ️ کدام ماده بهتر است؟ ​
​پاسخ:​

• ​فولاد نیترید شده: مقرون به صرفه برای پلاستیک های عمومی (PP، PE) و پرکننده های خیس کننده کم تا متوسط (<30٪ مواد معدنی).
• ​متالورژی پودر: عالی برای مواد خوردنی (به عنوان مثال PVC با محصولات جانبی HCl) یا فرسایش بسیار بالا (به عنوان مثال، فیبر شیشه ای 50٪).