نحوه انتخاب عناصر پیچ و پیکربندی پیچ برای مهندسی پلاستیک (PA، PC، POM و PEEK)

داخلاکستروژن دو پیچ، عناصر پیچ در قلب فرآیند ترکیب هستند آنها کارایی انتقال، کیفیت ذوب، شدت مخلوط توزیع و توزیع را تعیین می کنند،و در نهایت خواص نهایی اکسترودبرای پلاستیک های مهندسی مانندPA (پلی آمید) ، PC (پولی کربنات) ، POM (پلی اکسیمتیلن) ، PBT (پلی بوتلین ترفتالات)، و پلیمرهای با عملکرد بالا مانندPEEK و PPS، انتخاب عناصر پیچ مناسب و پیکربندی به ویژه به دلیل حساسیت آنها به برش، پنجره های باریک پردازش و استفاده رایج از پرکننده های تقویت کننده بسیار مهم است.

یک طراحی بد از یک عنصر پیچ بر روی یک اکسترودر دو پیچ می تواند منجر به شکستن فیبر، تخریب حرارتی، ذوب نامنظم شود،و تولید نامتجانس که همه آنها به طور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی تاثیر می گذارد و هزینه های تولید را افزایش می دهددر زیر، ما یک چارچوب سیستماتیک برای انتخاب عناصر پیچ متناسب با هر پلاستیک مهندسی ارائه می دهیم.

برای درجه های تقویت شده با فیبر شیشه ای که بر روی اکستردرهای دو پیچ هم چرخش (تا 50٪ GF) پردازش می شوند، رویکرد سنتی بلوک های خمیر تهاجمی باعث کاهش قابل توجهی در طول فیبر می شود.توصیه می کنیمعناصر مخلوط کننده توزیع کننده (نوع TME/ZME)که فیبرها را بدون فشار مکانیکی بیش از حد در سراسر ذوب توزیع می کنند. با جایگزینی بلوک های استاندارد 45°/5/32 KB با هندسه دیسک گسترده 45°/5/56 در منطقه مخلوط،نسبت ابعاد فیبر حفظ می شود، که تا 25 درصد مقاومت ضربه بیشتر نسبت به پیکربندی های پیچ معمولی را به دست می آورد.

مواد حساس به دما مانند POM و تقاضا PCپروفیل پیچ های کنترل شده برشانتخاب عناصر با نسبت عمق پرواز بهینه شده و شامل مناطق مخلوط کم شدت (به عنوان مثال،30° زاویه تکان دادن بلوک به جای 90°) باعث افزایش دمای ذوب در حدود 5-8°C در سراسر منطقه پلاستیک سازی می شودبرای پردازش PC، ما همچنین توصیه می کنیم از عناصر ناقل معکوس که مناطق رکود ایجاد می کنند، اجتناب کنید.

پرکننده های خیس کننده مانند فیبر شیشه ای و تقویت کننده های معدنی، فرسایش عناصر پیچ را بر روی دو پیچ اکسترویدرها تسریع می کنند. برای این برنامه ها، توصیه می کنیمعناصر پیچ مقاوم در برابر فرسایش فلزات دو فلزی و فلزات پودری (PM)در مناطق حساس فرسایش بالا (بلاک های خم و یک سوم اول بخش حمل) ، این طول عمر را در مقایسه با عناصر فولادی نایتری شده استاندارد 2-3 برابر افزایش می دهد.درجه های مشخصی از PM مانند WR13 و WR14 بر اساس نوع پرکننده و درصد بارگیری انتخاب می شوند.، با WR14 ارائه مقاومت خوردگی برتر برای پردازش درجه های ضد شعله.

• استفاده از 30٪ GF PA66:پس از پیکربندی مجدد پروفایل عنصر پیچ از KB استاندارد به عناصر TME در یک اکسترودر دو پیچ 75 میلی متری،تولید 18٪ افزایش یافت و حفظ طول فیبر 22٪ برای یک تولید کننده قطعات خودرو اروپایی بهبود یافت.
• پردازش پی سی درجه نوری:پیکربندی مجدد عنصر پیچ زرد شدن را از بین برد، با انتقال نور در 89٪ + و صفر حرکت شاخص زرد شدن در طول 72 ساعت تولید مستمر در یک خط پیچ دوگانه 52 میلی متر.
• ترکیب PEEK در 380°C:تغییر به عناصر پیچ مقاوم به فرسایش درجه PM طول عمر خدمات را به 18+ ماه در حالت کار مداوم دو پیچ اکسترودر افزایش داد و زمان خرابی نگهداری سالانه را 40٪ کاهش داد.

انتخاب عناصر پیچ مناسب و پیکربندی برای یک اکسترودر دو پیچ یک اندازه مناسب برای همه تصمیم گیری نیست ، به ویژه برای پلاستیک های مهندسی سخت.حساسیت حرارتی خاص مواد، نوع پرکننده و بارگذاری و الزامات عملکرد در استفاده نهایی باید همه از هندسه عنصر، انتخاب مواد و طراحی پروفایل پیچ مطلع باشند. Our engineering team provides comprehensive application support — from material characterization and screw element recommendation to on-site commissioning — ensuring your twin screw compounding line operates at peak efficiency with maximum product quality.

برای یک پیشنهاد انتخاب عنصر پیچ سفارشی برای برنامه پلاستیکی مهندسی خاص شما، لطفا با تیم خدمات فنی ما تماس بگیرید.