این بشکه دو پیچ مدولار آلیاژ پوشیده شده برای فرآیندهای اکستروژن شیمیایی واکنشی طراحی شده است که در آن مقاومت در برابر خوردگی، کنترل منطقه فرآیند و تعویض قابل اعتماد همه مهم هستند.
اکستروژن واکنش پذیر اغلب پردازش پلیمر را با واکنش های شیمیایی در داخل اکستروژر ترکیب می کند. بسته به فرمولاسیون، بخش های مختلف بشکه ممکن است در معرض افزودنی های خوردنی قرار گیرند.دمای بالا، اجزای فرار، تغییر فشار و الزامات زمان اقامت متفاوت.
یک پیکربندی بشکه ماژولار اجازه می دهد که هر بخش فرآیند مطابق با عملکرد خاص آن طراحی شود،در حالی که یک سوراخ کاری پوشش آلیاژ محافظت اضافی در مناطق در معرض حمله شیمیایی یا لباس و خوردگی ترکیبی فراهم می کند.
این کمک می کند تا مشکلات مانند:
- خوردگی سوراخ های بشکه در فرمول های واکنشی
- الزامات مختلف مواد بین مناطق فرآیند
- فرسایش محلی یا حمله شیمیایی
- تعویض دشوار بخش های آسیب دیده بشکه
- ظرفیت ناکافی تهویه یا تخلیه هوا
- کنترل دمای ناسازگار از طریق منطقه واکنش
- به اندازه ي کافي با يک ماده گران قيمت
مشخصات کلیدی
| ماده |
پیکربندی موجود |
| نوع محصول |
لوله پیچ دوگانه از آلیاژ ماژولار |
| کاربرد اصلی |
اکستروژن واکنشی و شیمیایی |
| ویژگی اصلی |
بخش های فرآیند ماژولار با پوشش آلیاژ |
| انواع بشکه ها |
بخش های بسته، تغذیه، واکنش، تهویه، تغذیه جانبی و سفارشی |
| گزینه های خطی |
سیستم های آلیاژ بر پایه نیکل، مقاوم به فرسایش یا خاص برای کاربرد |
| مبنای تولید |
نقشه، نمونه یا ابعاد اندازه گیری شده |
| کنترل دما |
کانال های گرمایش و خنک سازی سفارشی |
| رابط های فرآیند |
پورت های تغذیه، تزریق، تهویه، خلاء و تغذیه جانبی |
| بازرسی |
سوراخ، فاصله مرکزی، رابط ها، بندر ها و وضعیت خطوط |
| هدف اصلی |
پشتیبانی از پردازش واکنش پذیر در حالی که حفاظت از مناطق مهم بشکه |
چرا اکستروژن واکنش نیاز به مناطق مختلف بشکه دارد
اکستروژن واکنش پذیر با ترکیب معمولی متفاوت است زیرا تغییرات شیمیایی یا فیزیکی ممکن است در داخل اکستروژن رخ دهد در حالی که مواد مخلوط و منتقل می شوند.
بخش های مختلف ماشین ممکن است عملکردهای مختلفی داشته باشند، مانند:
- تغذیه پلیمر
- ذوب شدن
- تزریق مایع یا مواد افزودنی
- واکنش
- مخلوط کردن فشرده
- تهویه
- تخلیه خلاء
- ایجاد فشار
- انتقال نهایی
این مناطق همیشه تحت همان دمای، فشار یا محیط شیمیایی کار نمی کنند.
به عنوان مثال، یک بخش واکنش ممکن است نیاز به مقاومت قوی تر در برابر خوردگی داشته باشد، در حالی که یک بخش فشار پایین ممکن است از خارش مکانیکی بیشتری رنج ببرد.
استفاده از یک سیستم بشکه ماژولار این امکان را فراهم می کند که هر بخش را با توجه به وظیفه واقعی فرآیند تنظیم کنید.
حفاظت از پوشش آلیاژ برای مناطق واکنش خوردگی
برخی از فرمول های اکستروژن واکنشی حاوی مؤلفه هایی هستند که می توانند به مواد معمولی بشکه حمله کنند.
منابع احتمالی خوردگی ممکن است عبارت باشند از:
- مواد افزودنی واکنش پذیر
- اجزای اسیدی یا قلیایی
- رطوبت در ترکیب با افزودنی های شیمیایی
- فرمول های حاوی هالوجن
- مواد متوسطه واکنش پذیر
- محصولات فرعی فرآیند
اگر سوراخ بشکه به صورت شیمیایی مورد حمله قرار گیرد، سوراخ کردن و آسیب سطح ممکن است به تدریج هندسه داخلی را تغییر دهد.
این می تواند تحت تاثیر قرار گیرد:
- فضای خالی پیچ به بشکه
- جریان مواد
- ثبات فشار
- تمیز کردن
- سازگاری محصول
- مدت عمر بشکه
برای این مناطق، سیستم های آلیاژ مبتنی بر نیکل یا سایر آلیاژ های مقاوم در برابر خوردگی می توانند بر اساس فرمول واقعی ارزیابی شوند.
مواد باید بر اساس محیط شیمیایی، درجه حرارت و وضعیت لباس انتخاب شوند نه فقط سختی.
حفاظت از خوردگی را با مقاومت در برابر فرسایش ترکیب کنید
اکستروژن واکنش پذیر همیشه یک مشکل خوردگی خالص نیست.
برخی از فرمول ها همچنین شامل:
- مواد پرکننده معدنی
- فیبر شیشه ای
- پودرهای کاربردی
- رنگدانه
- ذرات تقویت کننده
- سایر افزودنی های خیس کننده
در این کاربردهای، بشکه ممکن است در معرض هر دو حمله شیمیایی و سایش مکانیکی قرار گیرد.
یک ماده با سختی عالی اما مقاومت خوردگی ناکافی هنوز هم می تواند زود از بین برود.
به همین ترتیب، یک ماده مقاوم در برابر خوردگی با عملکرد ضعیف خیس شدن ممکن است هندسه سوراخ را در شرایط خیس کننده از دست دهد.
به همین دلیل، انتخاب خطوط باید در نظر بگیرد که آیا مشکل غالب:
- خوردگی
- خیس شدن
- فرسایش و خوردگی ترکیبی
- آسیب های محلی در یک منطقه خاص
تعویض ماژولار بخش های انفرادی بشکه
یکی از مزایای یک سیستم بشکه ماژولار این است که بخش های آسیب دیده یا بسیار در معرض می توانند به صورت جداگانه تعویض شوند.
اگر خوردگی در یک منطقه واکنش یا تزریق متمرکز باشد، ممکن است لازم نباشد که کل مجموعه بشکه جایگزین شود.
جایگزینی فردی می تواند کمک کند:
- کاهش هزینه های نگهداری
- کوتاه کردن دامنه قطعات یدکی
- مواد برتر را در مناطق بحرانی متمرکز کنید
- ساده سازی تعمیرات آینده
- نگه داشتن بخش های بشکه که در شرایط قابل قبول باقی می ماند
برای پروژه های جایگزین، بخش جدید باید با رابط های بشکه های مجاور دقیقا مطابقت داشته باشد.
ابعاد مهم شامل:
- هندسه حفاری
- فاصله مرکز
- طول کلی
- صورت های اتصال جلو و عقب
- ابعاد موقعیت
- مکان سوراخ بولت
- رابط های گرمایش و خنک سازی
- موقعیت پورت پردازش
پیکربندی پورت ها برای پردازش واکنش
اکستروژن واکنشی ممکن است نیاز به اتصالات فرعی اضافی فراتر از تغذیه و تهویه استاندارد داشته باشد.
بسته به فرآیند، بشکه می تواند با:
- پورت های تزریق مایع
- پورت های تغذیه افزودنی
- بازیهای تغذیه جانبی
- تهویه جوی
- تهویه خلاء
- سوراخ های سنسور دما
- پورت های اندازه گیری فشار
- اتصالات پردازش سفارشی
موقعیت این پورت ها باید با توالی فرآیند مطابقت داشته باشد.
موقعیت نادرست بندر ممکن است بر زمان واکنش، اثربخشی مخلوط کردن، عدم ولتاژ یا ثبات فشار پایین رود تاثیر بگذارد.
کنترل دما از طریق منطقه واکنش
کنترل دما به ویژه در پردازش واکنشی مهم است.
برخی از واکنش ها گرما را آزاد می کنند، در حالی که فرمول های دیگر نیاز به ورودی حرارتی اضافی دارند.
در عین حال، دمای بیش از حد می تواند منجر به:
- تخریب پلیمر
- عوارض جانبی
- تغییر رنگ
- تغییرات در واسکوزیتی
- کاهش ثبات محصول
بنابراین بخش های بشکه را می توان با سوراخ های گرمایش و کانال های خنک کننده متناسب با نیازهای حرارتی هر منطقه فرآیند پیکربندی کرد.
هدف این نیست که به سادگی بشکه را گرم یا خنک کند، بلکه برای حمایت از یک مشخصات حرارتی پایدار تر از طریق کل فرآیند واکنش است.
تطبیق دقیق رابط برای پروژه های جایگزین
یک بخش بشکه ماژولار باید با اکسترودر موجود ادغام شود.
تولید جایگزین می تواند بر اساس:
- نقشه های اصلی
- نمونه های موجود بشکه
- ابعاد اندازه گیری شده
- داده های رابط ماشین
- الزامات فرآیند
هنگامی که فقط یک بشکه استفاده شده در دسترس است، باید ابتدا ابعاد فرسوده یا خوردگی را مشخص کرد.
یک بشکه جایگزین جدید باید هندسه مورد نظر را به جای کپی آسیب از قطعات قدیمی بازگرداند.
تولید و بازرسی
بازرسی می تواند شامل:
- ابعاد سوراخ داخلی
- فاصله مرکز
- هندسه حفاری
- موازی
- طول کل بشکه
- دقت صفحه اتصال
- موقعیت سوراخ بولت
- ابعاد پورت فرآیند
- کانال های گرمایش و خنک سازی
- مهر و موم کانال خنک کننده
- وضعیت سطح پوشش
- بررسي مواد
برای تعویض ماژولار، توجه ویژه ای باید به سطوح اتصال و پیوستگی سوراخ بین بخش های مجاور داده شود.
اطلاعات مورد نیاز برای ارزیابی فنی
لطفا درج کنید:
- نام تجاری اکسترودر و اطلاعات ماشین
- نقشه یا نمونه در بشکه
- پلیمر فرآوری شده
- مواد افزودنی یا اجزای شیمیایی واکنش پذیر
- اطلاعات پرکننده یا تقویت کننده
- دمای پردازش
- سرعت پیچ
- میزان تولید تقریبا
- مواد موجود در بشکه
- وضعیت خوردگی یا فرسایش موجود
- مکان مناطق واکنش، تزریق و تهویه
- پورت های فرآیند مورد نیاز
- مدت عمر کنونی بشکه
- مقدار مورد نیاز
عکس از خوردگی، سوراخ کردن یا سایش محلی می تواند به تعیین اینکه کدام بخش های بشکه نیاز به حفاظت بهتر دارند، کمک کند.
پرسش های مکرر
چرا از یک بشکه ماژولار برای اکستروژن واکنشی استفاده کنیم؟
زیرا مناطق فرآیند مختلف ممکن است به عملکردها، مواد، پورت ها و تنظیمات کنترل دمای مختلف نیاز داشته باشند. بخش های ماژولار اجازه می دهد هر منطقه به صورت جداگانه تنظیم شود.
آیا هر بخش نیاز به یک پوشش آلیاژ دارد؟
نه، مواد پوشش دهنده با عملکرد بالاتر می توانند در بخش هایی که در معرض خوردگی یا فرسایش شدید هستند متمرکز شوند.
فقط يه بشکه ي آسیب دیده از ناحيه واکنش قابل تعويضه؟
بله، به شرطی که بخش های مجاور قابل استفاده باقی بمانند و بشکه جایگزین با رابط های موجود دقیقا مطابقت داشته باشد.
آیا همیشه نیاز به پوشش نیکل برای اکستروژن شیمیایی وجود دارد؟
نه، ماده ی درست بستگی به محیط شیمیایی، دمای، سایش و حالت شکست جریان دارد.
درخواست بررسی بشکه اکستروژن واکنش پذیر
نقشه بشکه رو به ما بفرستيد، فرموله واکنش پذير و حالت خوردگي يا فرسایش فعلی.
ما می توانیم در ارزیابی کمک کنیم:
- کدام بخش های بشکه نیاز به محافظت از آلیاژ دارند؟
- اینکه آیا خوردگی یا سایش مکانیسم اصلی شکست است
- جایی که باید دریچه های واکنش، تزریق و تهویه را تأیید کرد
- امکان تعویض بخش های انفرادی بشکه
- چه ابعاد باید قبل از تولید بررسی شود
برای بررسی فنی نقشه بشکه اکستروژن واکنش پذیر خود را ارسال کنید
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
