بشکه اکستروژر دو پیچ نایتری 70 میلی متری برای کنترل دمای پایدار

تم تصميم هذه البشكة ذات اللولب المزدوج 70 مم لخطوط البثق التي تتطلب أبعاد استبدال دقيقة، وأداء تجويف موثوق، وتحكمًا مستقرًا في درجة الحرارة.

مصنوعة من فولاذ 38CrMoAlA المطلي بالنيتريد، وهي مناسبة لتركيب البلاستيك العام، وإنتاج الماسترباتش، والتطبيقات الأخرى ذات متطلبات التآكل المعتدلة.

يمكن تخصيص تجويف البشكة، والطول، وفتحات التوصيل، وفتحات التسخين، وقنوات التبريد، وتكوين المنفذ وفقًا للرسم الأصلي، أو عينة البشكة المستخدمة، أو الأبعاد المقاسة.

يساعد في حل مشاكل الاستبدال الشائعة مثل:

• تآكل مفرط في تجويف البشكة

• انخفاض الإنتاج بسبب زيادة الخلوص بين اللولب والبشكة

• درجة حرارة غير مستقرة للمواد

• تسرب بين أقسام البشكة

• مواضع توصيل أو فتحات غير صحيحة

• بشككات استبدال لا تتناسب مع الماكينة الأصلية

مع تآكل تجويف البشكة، يزداد الخلوص بين عناصر اللولب والبشكة تدريجيًا.

يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل كفاءة النقل، وإضعاف أداء الخلط، والتسبب في إنتاج غير مستقر.

تساعد بشكة الاستبدال المصنعة وفقًا للأبعاد الأصلية على استعادة الخلوص التشغيلي الصحيح وتحسين استقرار البثق.

تشمل الأبعاد الحرجة:

• قطر تجويف البشكة

• المسافة المركزية

• الطول الكلي

• أسطح التموضع

• نمط ثقب البراغي

• أبعاد التوصيل

يجب تأكيد هذه الأبعاد قبل الإنتاج بدلاً من الاعتماد فقط على حجم الماكينة الاسمي 70 مم.

يمكن أن تتسبب قنوات التسخين والتبريد التالفة أو ذات الموضع غير الصحيح في درجة حرارة بشكة غير متساوية.

قد يؤدي ذلك إلى لزوجة مواد غير مستقرة، وتعديلات متكررة للعملية، وجودة منتج غير متسقة.

يمكن إعادة إنتاج فتحات التسخين، وقنوات مياه التبريد، وفتحات المستشعرات وفقًا للبشكة الأصلية أو تخصيصها لتخطيط التحكم في درجة الحرارة المطلوب.

يمكن فحص نظام القنوات للتأكد من الموضع، والتوصيل، وأداء الختم قبل الشحن.

قد تفشل بشكة ذات قطر تجويف صحيح في التناسب مع الماكينة إذا كانت الشفة، أو ثقوب البراغي، أو أسطح التموضع، أو وصلات البشكة المجاورة غير صحيحة.

لمشاريع استبدال OEM، يمكن للعملاء تقديم:

• رسم البشكة الأصلي

• عينة بشكة مستخدمة

• طراز الماكينة

• أبعاد مقاسة

• صور التركيب

• معلومات قنوات التسخين والتبريد

يمكن قياس بشكة مستخدمة كمرجع للتصنيع، ولكن يجب تحديد الأبعاد المتآكلة وتصحيحها بدلاً من نسخها مباشرة.

يستخدم التكوين القياسي فولاذ سبائك 38CrMoAlA مع معالجة النيترة.

يوفر التجويف المطلي بالنيتريد صلابة سطح محسنة ومقاومة للتآكل مقارنة بالفولاذ السبائكي غير المعالج.

وهو مناسب لـ:

• تركيب البلاستيك العام

• ماسترباتش الألوان

• ماسترباتش الإضافات

• معالجة البولي إيثيلين والبولي بروبيلين

• خلط البوليمرات غير الكاشطة

• تطبيقات ذات محتوى حشو معتدل

ومع ذلك، فإن الفولاذ المطلي بالنيتريد غير مناسب لكل ظروف التشغيل.

بالنسبة للمواد ذات الألياف الزجاجية العالية، أو المحشوة بالمعادن، أو المواد شديدة التآكل، قد يوفر نظام مواد مطور عمر خدمة أطول.

تشمل الحلول الاختيارية:

• بطانة فولاذية للأدوات

• بطانة ثنائية المعدن

• بطانة كربيد التنجستن القائمة على النيكل

• تجويف مقاوم للتآكل بالليزر

• بطانة سبائك مقاومة للتآكل

يجب اختيار المادة وفقًا للتركيبة المعالجة، ونسبة الحشو، ومستوى التآكل، ودرجة حرارة التشغيل.

يمكن تصنيع البشكة كأقسام مختلفة وفقًا لموضعها على خط البثق.

تشمل التكوينات المتاحة:

• قسم بشكة مغلق

• بشكة تغذية رئيسية

• بشكة تهوية

• بشكة تفريغ

• بشكة تغذية جانبية

يمكن تخصيص الميزات التالية:

• قطر التجويف

• المسافة المركزية

• طول البشكة

• أبعاد التوصيل

• تخطيط ثقب البراغي

• منافذ التغذية والتهوية

• فتحة التغذية الجانبية

• فتحات التسخين

• قنوات التبريد

• فتحات مستشعر درجة الحرارة

• المادة والمعالجة السطحية

يجب أن تتطابق بشكة الاستبدال مع اللوالب، والأعمدة، وأقسام البشكة المجاورة، وإطار الماكينة الموجودة.

تتطلب بشكات اللولب المزدوج المجزأة أبعادًا دقيقة لأن أقسامًا متعددة يجب تجميعها معًا.

يمكن فحص العناصر التالية أثناء التصنيع وقبل الشحن:

• أبعاد التجويف الداخلي

• المسافة المركزية

• طول البشكة

• التوازي

• أسطح التوصيل

• أبعاد التموضع

• مواقع ثقوب البراغي

• أبعاد المنافذ

• مواضع فتحات التسخين

• ختم قنوات التبريد

• حالة المادة والمعالجة الحرارية

يمكن الاحتفاظ بسجلات الفحص للتتبع البعدي وطلبات التكرار المستقبلية.

يجب النظر في استبدال البشكة عندما:

• ينخفض إنتاج الباثق دون سبب واضح متعلق بالعملية

• يصبح ضغط الذوبان أو جودة المنتج غير مستقر

• تظهر أخاديد مرئية أو تآكل مفرط داخل التجويف

• لا تستعيد عناصر اللولب الجديدة أداء الماكينة

• يظهر تسرب للمواد بين أقسام البشكة

• يصبح أداء التسخين أو التبريد غير متسق

يجب تقييم تآكل البشكة وتآكل عناصر اللولب معًا.

قد لا يؤدي تركيب عناصر لولب جديدة داخل بشكة متآكلة بشكل مفرط إلى استعادة الإنتاج المتوقع أو أداء الخلط.

يرجى تقديم أكبر قدر ممكن من المعلومات التالية:

1. ماركة وطراز الباثق

2. رسم البشكة الأصلي

3. عينة بشكة مستخدمة

4. قطر التجويف والمسافة المركزية

5. طول البشكة

6. نوع قسم البشكة

7. أبعاد المنفذ والتوصيل

8. تكوين التسخين والتبريد

9. مادة المعالجة ومحتوى الحشو

10. مشكلة التآكل أو التآكل الحالية

11. الكمية المطلوبة

هل يمكنك تصنيع البشكة من عينة مستخدمة؟

نعم. يمكن قياس بشكة مستخدمة واستخدامها كمرجع. سيتم تقييم المناطق المتآكلة بحيث لا يتم نسخ الأبعاد التالفة مباشرة.

هل 38CrMoAlA مناسب للمركبات المحشوة بالألياف الزجاجية؟

قد يكون مناسبًا للتطبيقات ذات المحتوى الكاشط المحدود. بالنسبة للتركيبات ذات الألياف الزجاجية العالية أو المحشوة بالمعادن، فإن بشكة فولاذية للأدوات، أو ثنائية المعدن، أو مغطاة بالليزر تكون أكثر ملاءمة بشكل عام.

هل يمكن استبدال قسم بشكة متآكل واحد فقط؟

نعم، بشرط أن تظل أقسام البشكة المجاورة، وأبعاد التوصيل، وحالة اللولب مقبولة.

هل يمكن تخصيص قنوات التسخين والتبريد؟

نعم. يمكن تخصيص مواضع القنوات، وترتيبات الدخول والخروج، وفتحات التسخين، وفتحات المستشعرات وفقًا للبشكة الأصلية أو الرسم الفني.

أرسل لنا رسم البشكة الخاص بك، أو معلومات العينة المستخدمة، أو الأبعاد المقاسة.

يمكننا المساعدة في تقييم:

• ما إذا كان يجب استبدال البشكة

• ما إذا كان يمكن استبدال قسم بشكة واحد فقط

• ما إذا كان فولاذ 38CrMoAlA المطلي بالنيتريد مناسبًا

• ما إذا كانت هناك حاجة لترقية مادة مقاومة للتآكل

• ما إذا كان يمكن إعادة إنتاج هيكل التحكم في درجة الحرارة الأصلي

أرسل رسم البشكة الخاص بك للمراجعة الفنية