بشکه اکسترودر دو پیچ مدولار برای تعویض بخش به بخش

این بشکه اکسترودر دو پیچ ماژولار برای کاربرانی طراحی شده است که نیاز به تعویض یک بخش بشکه جداگانه فرسوده، آسیب دیده یا از نظر عملکردی نامناسب دارند بدون اینکه کل مجموعه بشکه را تعویض کنند.

هر بخش را می توان برای مطابقت با مجموعه بشکه موجود، از جمله قطر داخلی، فاصله مرکزی، طول کلی، سطوح موقعیت یابی، سوراخ های پیچ و ابعاد اتصال، تولید کرد.

این یک راه حل عملی را در شرایط زیر ارائه می دهد:

• فقط یک یا دو بخش بشکه به شدت فرسوده شده اند

• یک بخش تغذیه، تخلیه یا تغذیه جانبی آسیب دیده است

• فرآیند نیاز به پیکربندی پورت متفاوتی دارد

• یک بخش جایگزین به درستی با بشکه های مجاور هم تراز نمی شود

• کاربر می خواهد هزینه تعویض کل مجموعه بشکه را کاهش دهد

• زمان توقف تولید باید در طول نگهداری محدود شود

سایش همیشه به طور یکنواخت در کل بشکه اکسترودر توزیع نمی شود.

مناطق تغذیه، مناطق ذوب، مناطق ورز دادن و بخش های فشار بالا می توانند سطوح مختلف سایش را تجربه کنند. در بسیاری از موارد، یک بخش به حد سرویس خود می رسد در حالی که بخش های باقی مانده هنوز قابل استفاده هستند.

تعویض ماژولار اجازه می دهد تا بخش آسیب دیده به طور مستقل تغییر کند.

این می تواند به کاربران کمک کند:

• هزینه تعویض را کاهش دهید

• بخش های قابل استفاده بشکه را حفظ کنید

• آماده سازی نگهداری را کوتاه کنید

• موجودی قطعات یدکی را کاهش دهید

• سریعتر به سایش یا آسیب موضعی پاسخ دهید

قبل از تعویض، بشکه های مجاور و عناصر پیچ نیز باید بررسی شوند. بخش جدید باید به درستی با مجموعه موجود کار کند و نه اینکه به طور جداگانه ارزیابی شود.

بشکه ها با اندازه اسمی یکسان همیشه قابل تعویض نیستند.

اکسترودرهای مختلف ممکن است از طول های مختلف، هندسه قطر داخلی، فاصله های مرکزی، طرح های سوراخ پیچ، ساختارهای موقعیت یابی و تنظیمات کنترل دما استفاده کنند.

ابعاد زیر معمولاً تأیید می شوند:

• ابعاد قطر داخلی

• فاصله مرکزی

• طول بشکه

• سطوح اتصال جلو و عقب

• پله های موقعیت یابی

• قطر و موقعیت سوراخ پیچ

• ویژگی های هم ترازی

• موقعیت و ابعاد پورت

• رابط های گرمایش و سرمایش

هدف اطمینان از این است که بخش جدید به درستی با بشکه های مجاور متصل می شود و یک مسیر جریان داخلی پیوسته را حفظ می کند.

تطابق نادرست بین بشکه های مجاور می تواند یک پله داخلی، انحراف قطر داخلی یا سطح اتصال ناهموار ایجاد کند.

این مشکلات ممکن است باعث موارد زیر شوند:

• باقی ماندن مواد در محل اتصال

• گرم شدن بیش از حد موضعی یا تخریب

• نوسان فشار

• سایش غیرعادی نزدیک اتصال

• نشت بین بخش ها

• مشکلات مونتاژ

نقشه های اصلی ترجیح داده می شوند. هنگامی که نقشه ها در دسترس نیستند، می توان از یک نمونه استفاده شده و اطلاعات کامل ابعادی برای اندازه گیری معکوس استفاده کرد.

ابعاد فرسوده باید شناسایی و اصلاح شوند نه اینکه مستقیماً کپی شوند.

در مناطق انتقال، ذوب، اختلاط و ایجاد فشار استفاده می شود.

با یک دهانه تغذیه اصلی تولید شده و با هاپر یا سیستم تغذیه موجود مطابقت داده می شود.

برای حذف هوا، رطوبت یا اجزای فرار استفاده می شود. دهانه و فلنج را می توان بر اساس فرآیند سفارشی کرد.

برای افزودن الیاف شیشه، پرکننده های معدنی، افزودنی ها یا سایر مواد در یک موقعیت فرآیندی انتخابی طراحی شده است.

یک بخش کاربردی جداگانه را می توان به عنوان بخشی از اصلاح فرآیند بدون بازسازی کل مجموعه بشکه نیز تغییر داد.

بخش های مختلف ممکن است به راه حل های مواد متفاوتی نیاز داشته باشند.

یک بخش استاندارد فولاد نیترید شده می تواند برای ترکیب عمومی با سایش متوسط ​​استفاده شود. بخش های در معرض سایش شدید، فشار یا خوردگی ممکن است به محافظت ارتقا یافته نیاز داشته باشند.

گزینه های موجود عبارتند از:

• 38CrMoAlA با قطر داخلی نیترید شده

• آستر فولاد ابزار

• آستر دو فلزی

• آستر مقاوم در برابر سایش نیکل

• قطر داخلی با روکش لیزری

• آستین آلیاژی یکپارچه

• سیستم آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی

کل مجموعه بشکه همیشه نیازی به استفاده از همان ماده ندارد.

مواد مقاوم در برابر سایش را می توان در مناطق با سایش بالا متمرکز کرد، در حالی که بخش های کم تقاضاتر از یک پیکربندی مقرون به صرفه تر استفاده می کنند.

بازرسی بر روی هر دو بخش جداگانه و سازگاری آن با مجموعه بشکه موجود تمرکز دارد.

موارد بازرسی می تواند شامل موارد زیر باشد:

• اندازه و هندسه قطر داخلی

• فاصله مرکزی

• موازی بودن

• طول کلی

• دقت سطح اتصال

• ابعاد موقعیت یابی

• موقعیت سوراخ پیچ

• ابعاد پورت

• هم ترازی با بخش های مجاور

• آب بندی کانال گرمایش یا سرمایش

سوابق ابعادی را می توان برای سفارشات تکراری آینده حفظ کرد.

لطفاً ارائه دهید:

1. برند و مدل اکسترودر

2. موقعیت بخش بشکه آسیب دیده

3. نقشه اصلی، در صورت موجود بودن

4. نمونه استفاده شده یا عکس های دقیق

5. قطر داخلی و فاصله مرکزی

6. طول کلی

7. ابعاد اتصال جلو و عقب

8. جزئیات سوراخ پیچ و موقعیت یابی

9. نوع و ابعاد پورت

10. ماده پردازش شده و محتوای پرکننده

11. شرح سایش یا مشکل فرآیند

12. مقدار مورد نیاز

اطلاعات مربوط به بخش های مجاور نیز برای بررسی سازگاری مونتاژ مفید است.

نقشه، اطلاعات نمونه و موقعیت نصب بخشی که نیاز به تعویض دارد را برای ما ارسال کنید.

• اینکه آیا فقط بخش آسیب دیده قابل تعویض است

• کدام ابعاد اتصال باید تأیید شود

• اینکه آیا بخش های مجاور قابل استفاده باقی می مانند

• اینکه آیا مواد باید ارتقا یابد

• اینکه آیا بخش را می توان برای تغذیه، تخلیه یا تغذیه جانبی اصلاح کرد

نقشه بخش بشکه خود را برای بررسی سازگاری ارسال کنید