بشکه اکستروژر دو پیچ آزمایشگاهی 35 میلی متری برای تحقیق و توسعه و آزمایش فرآیند

این بشکه اکسترودر دو پیچ آزمایشگاهی 35 میلی‌متری برای تحقیقات مواد، غربالگری فرمولاسیون، توسعه فرآیند و آزمایش‌های پایلوت در مقیاس کوچک طراحی شده است.

ساختار ماژولار قطعه‌ای آن به بخش‌های مجزای بشکه اجازه می‌دهد تا برای تغذیه، اختلاط، تخلیه هوا، خنک‌کاری یا سایر عملکردهای آزمایشی پیکربندی شوند. مواد، محافظت از سطح داخلی، پورت‌ها و طرح‌بندی‌های کنترل دما نیز می‌توانند بر اساس هدف آزمایشی سفارشی شوند.

این بشکه به تیم‌های تحقیق و توسعه در حل مشکلات رایج آزمایش کمک می‌کند، مانند:

• انعطاف‌پذیری محدود هنگام تغییر پیکربندی‌های آزمایشی
• شرایط دمایی ناپایدار بین دوره‌های آزمایشی
• فاصله نامنظم بین پیچ و بشکه
• مصرف بیش از حد مواد در طول آزمایش‌های اولیه فرمولاسیون
• مشکل در آزمایش فرمولاسیون‌های ساینده یا خورنده
• زمان راه‌اندازی طولانی هنگام تغییر موقعیت‌های تغذیه یا تخلیه هوا
• نتایج آزمایشی که نمی‌توانند از مقیاس‌بندی فرآیند بعدی پشتیبانی کنند

اکستروژن آزمایشگاهی اغلب قبل از تولید در مقیاس کامل برای مقایسه مواد، افزودنی‌ها، پرکننده‌ها و شرایط عملیاتی استفاده می‌شود.

یک اکسترودر کوچک‌تر به مهندسان اجازه می‌دهد تا چندین فرمولاسیون را با استفاده از مواد خام کمتر نسبت به خط تولید ارزیابی کنند.

وظایف تحقیقاتی معمول شامل موارد زیر است:

• مقایسه ترکیبات رزین و افزودنی
• آزمایش درصد‌های مختلف پرکننده
• ارزیابی فرمولاسیون‌های مستربچ رنگی یا کاربردی
• مطالعه عملکرد پراکندگی و اختلاط
• تعیین دماهای پردازش مناسب
• مشاهده تغییرات فشار و گشتاور
• آماده‌سازی نمونه‌ها برای آزمایش‌های پایین‌دستی

بشکه اکسترودر آزمایشگاهی باید هندسه و شرایط دمایی سازگار را فراهم کند تا تفاوت‌های بین نتایج آزمایشی عمدتاً منعکس‌کننده فرمولاسیون و تنظیمات فرآیند باشد نه تغییرات در تجهیزات.

یک بشکه اکسترودر آزمایشگاهی ماژولار به بخش‌های مجزا اجازه می‌دهد تا بر اساس هدف آزمایش انتخاب شوند.

پیکربندی‌های موجود می‌توانند شامل موارد زیر باشند:

برای انتقال، ذوب، اختلاط و توسعه فشار استفاده می‌شود.

برای موقعیت تغذیه اصلی طراحی شده و با هاپر یا فیدر موجود مطابقت دارد.

برای حذف هوای محبوس، رطوبت یا اجزای فرار در طول پردازش آزمایشی استفاده می‌شود.

برای معرفی الیاف، پودرها، پرکننده‌ها یا افزودنی‌ها در یک موقعیت پایین‌دستی انتخاب شده استفاده می‌شود.

از آنجایی که بشکه قطعه‌ای است، می‌توان یک بخش کاربردی را بدون ساخت یک مجموعه بشکه کاملاً جدید جایگزین یا جابجا کرد.

این امر انعطاف‌پذیری آزمایشی را بهبود می‌بخشد و مقدار سخت‌افزار مورد نیاز برای برنامه‌های آزمایشی مختلف را کاهش می‌دهد.

پایداری دما هنگام مقایسه فرمولاسیون‌ها یا شرایط پردازش مهم است.

اگر یک آزمایش تحت شرایط حرارتی متفاوتی نسبت به آزمایش دیگر انجام شود، نتایج ممکن است مستقیماً قابل مقایسه نباشند.

بشکه می‌تواند با موارد زیر پیکربندی شود:

• سوراخ‌های هیتر الکتریکی
• کانال‌های خنک‌کاری مستقل با آب
• اتصالات ورودی و خروجی جداگانه
• سوراخ‌های سنسور دما
• مناطق دمایی مستقل
• رابط‌های گرمایش و خنک‌کاری سفارشی

کنترل منطقه مستقل به مراحل مختلف فرآیند اجازه می‌دهد تا از تنظیمات دمایی متفاوتی استفاده کنند.

به عنوان مثال، منطقه تغذیه ممکن است به خنک‌کاری نیاز داشته باشد، در حالی که مناطق ذوب و اختلاط به گرمایش کنترل شده نیاز دارند. مناطق با برش بالا نیز ممکن است برای حذف حرارت تولید شده داخلی به خنک‌کاری اضافی نیاز داشته باشند.

کنترل دما باید همچنان همراه با سرعت پیچ، توان خروجی، خواص مواد و پیکربندی پیچ ارزیابی شود.

توسعه آزمایشگاهی ممکن است شامل موادی باشد که هنوز به طور کامل مشخص نشده‌اند.

برخی از فرمولاسیون‌های آزمایشی حاوی موارد زیر هستند:

• الیاف شیشه
• پرکننده‌های معدنی
• رنگدانه‌ها
• بازدارنده‌های شعله
• افزودنی‌های واکنشی
• اجزای خورنده
• پودرهای کاربردی

این مواد ممکن است باعث سایش، خوردگی یا ترکیبی از هر دو شوند.

گزینه‌های مواد بشکه موجود شامل موارد زیر است:

38CrMoAlA با نیتراسیون می‌تواند برای آزمایش‌های عمومی پلیمر و شرایط سایش متوسط استفاده شود.

فولاد ضد زنگ ممکن است در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته، تمیز کردن آسان‌تر یا کاهش آلودگی آهنی مورد نیاز است، انتخاب شود.

برای مواد آزمایشی چالش‌برانگیزتر، راه‌حل‌های اختیاری شامل موارد زیر است:

• آستر فولاد ابزار
• آستر آلیاژ نیکل
• سطح داخلی روکش لیزری
• آستین آلیاژی یکپارچه
• سیستم‌های سفارشی مقاوم در برابر سایش و خوردگی

مواد باید بر اساس فرمولاسیون آزمایشی انتخاب شوند تا گران‌ترین ماده به هر بخش بشکه اعمال نشود.

داده‌های اکستروژن آزمایشگاهی اغلب برای پشتیبانی از تصمیمات برای تجهیزات پایلوت یا تولیدی استفاده می‌شود.

بشکه به تنهایی نمی‌تواند مقیاس‌بندی مستقیم را تضمین کند، زیرا رفتار تولید نیز به موارد زیر بستگی دارد:

• قطر پیچ
• سرعت پیچ
• توان خروجی
• حجم آزاد
• گشتاور
• زمان اقامت
• سطح انتقال حرارت
• پیکربندی پیچ

با این حال، هندسه پایدار بشکه و کنترل دمای تکرارپذیر می‌تواند قابلیت اطمینان داده‌های آزمایشگاهی مورد استفاده برای مقایسه و توسعه فرآیند را بهبود بخشد.

برای مطالعات مقیاس‌بندی، ثبت موارد زیر مفید است:

• فرمولاسیون مواد
• پیکربندی پیچ
• تنظیمات دمای بشکه
• دمای واقعی مذاب
• سرعت پیچ
• نرخ تغذیه
• گشتاور
• فشار مذاب
• نتایج کیفیت محصول

این امر اجازه می‌دهد تا شرایط آزمایشگاهی قبل از آزمایش‌های در مقیاس بزرگ‌تر به طور سیستماتیک‌تری ارزیابی شوند.

بشکه می‌تواند بر اساس موارد زیر ساخته شود:

• نقشه فنی اصلی
• نمونه بشکه استفاده شده
• ابعاد اندازه‌گیری شده
• رابط‌های ماشین موجود
• الزامات فرآیند آزمایشی

جزئیات قابل سفارشی‌سازی شامل موارد زیر است:

• ابعاد سطح داخلی
• فاصله مرکزی
• طول بشکه
• سطوح اتصال
• ابعاد موقعیت‌یابی
• محل سوراخ‌های پیچ
• پورت‌های تغذیه و تخلیه هوا
• رابط فیدر جانبی
• سوراخ‌های گرمایش
• کانال‌های خنک‌کاری
• سوراخ‌های سنسور
• مواد و محافظت از سطح داخلی

هنگام ساخت از روی نمونه استفاده شده، ابعاد فرسوده یا خورده شده باید شناسایی و اصلاح شوند نه اینکه مستقیماً کپی شوند.

بازرسی می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

• ابعاد سطح داخلی
• فاصله مرکزی
• طول کلی
• دقت سطح اتصال
• ابعاد موقعیت‌یابی
• محل سوراخ‌های پیچ
• ابعاد پورت
• موقعیت سوراخ‌های گرمایش
• آب‌بندی کانال خنک‌کاری
• وضعیت سطح داخلی
• تأیید مواد

سوابق بازرسی می‌تواند برای قابلیت ردیابی ابعادی و سفارشات تکراری آینده نگهداری شود.

لطفاً موارد زیر را ارائه دهید:

1. نقشه اکسترودر آزمایشگاهی یا نمونه بشکه استفاده شده
2. سطح داخلی و فاصله مرکزی بشکه
3. عملکردهای مورد نیاز بخش بشکه
4. طرح‌بندی گرمایش و خنک‌کاری موجود
5. ماده پردازش شده
6. اطلاعات پرکننده یا افزودنی
7. نگرانی‌های مربوط به خوردگی یا سایش
8. محدوده دمایی مورد نیاز
9. پورت‌ها یا موقعیت‌های سنسور مورد نیاز
10. مشکل ابعادی یا فرآیندی موجود
11. هدف آزمایشی مورد انتظار
12. مقدار مورد نیاز

بله. ساختار ماژولار به یک بخش اجازه می‌دهد تا زمانی که بخش‌های مجاور و ابعاد رابط مناسب باقی بمانند، تعویض شود.

بله. بخش‌های تغذیه، تخلیه هوا، خلاء، تغذیه جانبی و بسته را می‌توان بر اساس برنامه آزمایشی، با توجه به ساختار ماشین موجود، پیکربندی کرد.

خیر. ماده به الزامات خوردگی، سایش، تمیز کردن و آلودگی بستگی دارد. فولاد نیترید شده ممکن است برای آزمایش‌های عمومی پلیمر مناسب باشد، در حالی که فولاد ضد زنگ یا محافظ آلیاژی ممکن است برای فرمولاسیون‌های تهاجمی بهتر باشد.

نتایج آزمایشگاهی اطلاعات مهمی از فرآیند ارائه می‌دهند، اما مقیاس‌بندی مستقیم همچنین به هندسه پیچ، توان خروجی، گشتاور، زمان اقامت و شرایط انتقال حرارت بستگی دارد.

نقشه بشکه موجود، ماده آزمایشی و عملکردهای آزمایشی مورد نیاز خود را برای ما ارسال کنید.

ما می‌توانیم به ارزیابی موارد زیر کمک کنیم:

• کدام پیکربندی بخش بشکه مورد نیاز است
• آیا مناطق خنک‌کاری یا گرمایش مستقل مورد نیاز است
• کدام ماده سطح داخلی برای فرمولاسیون آزمایشی مناسب است
• آیا رابط‌های موجود می‌توانند حفظ شوند
• کدام ابعاد باید قبل از ساخت تأیید شوند

الزامات اکسترودر آزمایشگاهی خود را برای بررسی فنی ارسال کنید