بشکه دو پیچ اکستروژر برای هر منطقه فرآیند تنظیم شده است

یک خط اکستروژن دو پیچ، هر بخش بشکه را در معرض شرایط عملیاتی یکسان قرار نمی دهد.

مناطق تغذیه، ذوب، مخلوط، تهویه و ایجاد فشار دارای الزامات مختلفی برای طراحی باز، کنترل دمای، حفاظت از لباس و جریان مواد هستند.استفاده از همان پیکربندی بشکه در سراسر خط ممکن است منجر به تغذیه ناپایدار، تهویه ناکارآمد، فرسایش محلی یا نوسان فشار ذوب.

این بشکه دو پیچ محرک محرک محرک محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محورسوراخ های گرمایش و کانال های خنک کننده می تواند بر اساس مواد پردازش شده و طرح ماشین موجود تنظیم شود.

کمک می کند تا مشکلات مانند:

• مصرف مواد نامنظم در منطقه تغذیه
• انباشت مواد در اطراف اتصال بشکه
• عدم وجود تهویه یا تخلیه هوا
• فرسایش محلی در مناطق فرآیند برش بالا
• فشار ناپایدار قبل از قالب
• پیکربندی نادرست پورت پس از تغییر فرآیند
• استفاده از یک ماده بشکه برای چندین شرایط مختلف پوشیدن

بشکه بیشتر از یک محفظه خارجی برای عناصر پیچ است.طرح کنترل دمای و حفاظت داخلی مواد بر نحوه حرکت مواد در هر مرحله فرآیند تأثیر می گذارد.

یک پیکربندی خاص برای فرآیند عبارت است از:

• جایی که مواد اولیه وارد ماشین می شوند
• جایی که ذوب شدن شروع میشه
• جایی که مخلوط کردن فشرده انجام می شود
• در صورتی که مواد پرکننده یا فیبر اضافه شده باشد
• جایی که رطوبت یا اجزای فرار برداشته می شود
• جایی که فشار قبل از تخلیه ایجاد می شود

هدف این نیست که فقط ابعاد خارجی بشکه اصلی را بازتولید کند. جایگزین همچنین باید از عملکرد موقعیت فرآیند واقعی آن پشتیبانی کند.

تغذیه نامناسب می تواند باعث نوسانات خروجی، پر کردن ناقص و فشار ناپایدار پایین رود شود.

باز کردن بشکه تغذیه باید با شکل مواد و سیستم تغذیه مطابقت داشته باشد. پودر، گلوله ها، فلک ها و مواد آزاد کم تراکم ممکن است ابعاد باز کردن و ساختارهای انتقال متفاوت را نیاز داشته باشند.

بخش تغذیه می تواند با توجه به:

• ابعاد اصلی فیدر
• تراکم مواد
• ظرفیت تغذیه مورد نیاز
• طول و عرض باز
• اتصال هپر
• موقعیت کانال خنک کننده
• رابط های مخزن مجاور

یک بشکه تغذیه و تهویه که به درستی پیکربندی شده است به خط اکستروژن کمک می کند مواد را بدون تغییر ناخواسته در ترتیب کامل ماشین دریافت کند.

بخش های تهویه برای آزاد کردن هوا، رطوبت یا اجزای فرار از مواد استفاده می شود.

یک موقعیت افتتاح نامناسب یا حجم آزاد ناکافی ممکن است کارایی تهویه را کاهش دهد.سطح پر کردن یا توزیع فشار مناسب نیست.

یک بخار یا بشکه خلاء سفارشی می تواند شامل:

• باز کردن دریچه تهویه مطبوع
• اتصال خلاء
• فلنج سفارشی
• منطقه باز شدن بزرگ
• رابط گرده افشانی یا جمع آوری
• اتصال تطبیقی برای تجهیزات خلاء موجود

طراحی بشکه به تنهایی نمی تواند تمام مشکلات عدم ولتاژ را برطرف کند. پیکربندی پیچ، سرعت تغذیه، دمای ذوب، سطح خلاء و شرایط پر کردن در جریان آب نیز باید ارزیابی شود.

سایش بشکه اغلب در مناطق خاص متمرکز می شود نه اینکه به طور مساوی در امتداد کل خط اکستروژن توزیع شود.

مناطق مخلوط با برش بالا، موقعیت های تغذیه فیبر شیشه ای و بخش های ساخت فشار ممکن است از سایش شدیدتر نسبت به مناطق حمل معمولی رنج ببرند.

به جای استفاده از یک ماده برای هر بخش، سیستم های حفاظت مختلف را می توان با توجه به موقعیت فرآیند انتخاب کرد.

گزینه های موجود شامل:

• 38CrMoAlA با بور نایتری شده برای فرسایش متوسط
• پوشش فولادی ابزار برای ترکیبات خیس کننده
• پوشش دو فلزی برای افزایش عمر
• آلیاژ مقاوم به فرسایش مبتنی بر نیکل
• سوراخ داخلی لیزر پوشیده
• آستین آلیاژ یکپارچه
• سیستم آلیاژ مقاوم به خوردگی

این رویکرد مبتنی بر منطقه اجازه می دهد که مواد با عملکرد بالاتر در جایی که فرسایش شدیدتر است استفاده شوند، در حالی که بخش های کمتر تقاضا، پیکربندی اقتصادی تری را حفظ می کنند.

مسیر جریان داخلی باید در تمام اتصالات بشکه به طور مداوم باقی بماند.

عدم تراز سوراخ، پله های داخلی یا موقعیت نادرست بین بخش های مجاور ممکن است منجر به:

• نگه داشتن مواد
• گرم شدن بیش از حد محلی
• تخریب پلیمر
• نوسانات فشار
• افزایش لباس نزدیک مفصل
• تمیز کردن دشوار در زمان تغییر مواد

ابعاد مهم تطابق عبارتند از:

• هندسه حفاری
• فاصله مرکز
• طول کلی
• سطوح اتصال
• مراحل موقعیت
• مکان سوراخ بولت
• موقعیت های بندری
• رابط های گرمایش و خنک سازی

این جزئیات باید از یک نقشه اصلی، یک نمونه موجود یا اندازه گیری های ابعاد کامل تأیید شود.

نیازمندی های تولید ممکن است پس از نصب خط اکستروژن تغییر کند.

مشتری ممکن است نیاز داشته باشد:

• یک تغذیه جانبی اضافه کنید
• راه اندازی تهویه خلاء
• موقعیت تغذیه اصلی را تغییر دهید
• پردازش یک فرمولاسیون خیس کننده تر
• بهبود خنک سازی در یک منطقه فرآیند
• یک سنسور دمایی اضافه کنید
• تبدیل یک بخش بسته به یک بخش کاربردی

در موارد مناسب، یک بخش بشکه خاص فرآیند می تواند این تغییرات را بدون جایگزینی کل مجموعه بشکه پشتیبانی کند.

با این حال، قبل از انجام یک تغییر عملکردی، فضای نصب موجود، پیکربندی پیچ، تجهیزات کمکی و ساختار قاب ماشین باید بررسی شود.

یک بشکه سفارشی باید هم با ابعاد ماشین و هم با عملکرد فرآیند مورد نظر مطابقت داشته باشد.

موارد بازرسی می تواند شامل موارد زیر باشد:

• ابعاد سوراخ داخلی
• فاصله مرکز
• هندسه حفاری
• طول کلی
• موازی
• دقت صفحه اتصال
• ابعاد موقعیت
• محل و اندازه بندر
• طرح سوراخ بولت
• موقعیت سوراخ گرمایش
• مهر و موم کانال خنک کننده
• تراز با بخش های مجاور

سوابق بازرسی را می توان برای پشتیبانی از سفارشات تکراری و نگهداری آینده نگه داشت.

لطفا درج کنید:

1. نام تجاری اکسترودر و اطلاعات ماشین
2. موقعیت بخش مورد نیاز بشکه
3. نقشه اصلی، اگر در دسترس باشد
4. اندازه گیری نمونه های بشکه یا ابعاد استفاده شده
5. ابعاد سوراخ و فاصله مرکزی
6. طول بشکه و ساختار اتصال
7. نوع بندر موجود
8. عملکرد تغذیه، تهویه یا تغذیه جانبی مورد نیاز
9. سیستم گرمایش و خنک سازی
10. مواد فرآوری شده
11. نوع و درصد پرکننده
12. مشکل تولید فعلی
13. مقدار مورد نیاز

فرمولاسیون پردازش شده و مشکل عملیاتی مهم هستند زیرا به تعیین ساختار و مواد مناسب بشکه کمک می کنند.

آیا بخش های مختلف بشکه می توانند از مواد مختلف استفاده کنند؟

بله، مواد را می توان بر اساس شرایط فرسایش، خوردگی و فشار هر منطقه فرآیند انتخاب کرد.

آیا می توان یک بشکه بسته را به یک بخش تهویه تبدیل کرد؟

این ممکن است، اما پیکربندی پیچ، فضای نصب موجود، سیستم خلاء و فشار فرآیند باید ابتدا ارزیابی شود.

آیا می توان باز کردن غذا را سفارشی کرد؟

بله، ابعاد باز و ساختار اتصال را می توان با ویژگی های موجود تغذیه، هپر و مواد مطابقت داد.

آیا اصلاح بشکه می تواند خروجی استقرار ناپذیر اکستروژن را حل کند؟

این ممکن است کمک کند زمانی که عدم ثبات مربوط به تغذیه، تهویه مطبوع، لباس سوراخ یا پیکربندی نامناسب بشکه است.تنظیمات فرآیند و بار درایو نیز باید بررسی شود..

نقشه بشکه، موقعیت نصب و توصیف مشکل تولید فعلی را به ما بفرستید.

ما می توانیم در ارزیابی کمک کنیم:

• اینکه آیا تابع بشکه با موقعیت فرآیند آن مطابقت دارد
• اینکه آیا باید ساختار تغذیه یا تهویه را تغییر دهید
• اینکه آیا پوشیدن محلی نیاز به ارتقاء مواد دارد
• اینکه آیا می توان رابط های موجود را حفظ کرد
• ابعاد قبل از تولید باید تایید شود

ارسال الزامات فرآیند برای بررسی پیکربندی بشکه