پیچ خورنده جانبی مقاوم به لباس برای پرکننده پایدار و تغذیه فیبر

پیچ خورنده جانبی مقاوم به لباس برای پرکننده پایدار و تغذیه فیبر

تغذیه جانبی پایدار به طور فزاینده ای دشوار می شود زمانی که یک خط ترکیب کننده پرکننده های خیس، فیبر شیشه ای، پودر یا مواد مجدد را پردازش می کند.هندسه ناقل نامناسب یا فضای خالی بیش از حد می تواند به تدریج کارایی تغذیه را کاهش دهد و میزان تغذیه واقعی را کمتر سازگار کند..

درپیچ تغذیه جانبیبرای خطوط دو پیچ اکستروژن طراحی شده است که در آن مواد پرکننده و مواد تقویت کننده باید به طور قابل اعتماد به اکستروژن اصلی وارد شوند.پیکربندی های موجود را می توان با ویژگی های مواد سازگار کرد، ظرفیت تغذیه مورد نیاز، طرح نصب و ابعاد موجود تغذیه جانبی.

کاربردهای معمول شامل فیبر شیشه ای، کربنات کلسیم، تالک، پودر چوب، پرکننده های معدنی و پلاستیک های دوباره خرد می شوند. پیکربندی های فعلی محصول شامل قطر بیرونی از 25 تا 100 میلی متر است.طول های سفارشی از 200 تا 1000 میلی متر، و ساختارهای تک پرواز، دو پرواز یا مخروطی.

یک پیچ تغذیه جانبی می تواند به حل چه مشکلاتی کمک کند؟

مشکلات تغذیه جانبی همیشه توسط موتور تغذیه یا هپر ایجاد نمی شوند.

با فرسایش پیچ ها، هندسه انتقال موثر تغییر می کند و فاصله بین پیچ و بشکه ممکن است افزایش یابد. این می تواند کارایی حمل مواد را کاهش دهد،به خصوص با پودرهای کم چگالی یا پرکننده های خیس کننده.

يه جفت مناسبپیچ دو پیچ اکسترودر، پیچ تغذیه جانبیمی تواند به حل چندین مشکل رایج کمک کند: مصرف ناپایدار پرکننده، کاهش ظرفیت تغذیه پس از کار طولانی مدت، فرسایش سریع پیچ از فیبر شیشه ای یا پرکننده های معدنی،انتقال مواد ضعیف به اکسترودر اصلی، و دشواری در تعویض یک پیچ قدیمی یا فرسوده اصلی.

هدف این نیست که فقط یک پیچ سخت تر تولید کنیم. هندسه، مواد و تناسب ابعاد باید با هم کار کنند.

هندسه پیچ را با مواد تغذیه مطابقت دهید

مواد مختلف تغذیه ی جانبی در داخل کانال پیچ رفتار متفاوتی دارند.

پودرها مانند کربنات کلسیم یا تالک ممکن است دارای تراکم و رفتار جریان بسیار متفاوت از فیبر شیشه ای خرد شده یا دوباره خرد کردن پلاستیک باشند.بنابراین پیکربندی پرواز باید با توجه به مواد واقعی انتخاب شود و نه با استفاده از یک هندسه استاندارد برای هر برنامه کاربردی.

طرح های تک پرواز، دو پرواز و مخروطی می توانند با توجه به پیکربندی تغذیه و رفتار مواد ارزیابی شوند.

با این حال، هندسه پیچ به تنهایی ظرفیت تغذیه را تعیین نمی کند.فضای خالی بشکه تغذیه جانبی و توانایی اکسترودر اصلی برای پذیرش مواد ورودی نیز بر عملکرد واقعی تأثیر می گذارد.

در مواقع لازم مقاومت کنید

پیچ های تغذیه جانبی که با فیبر شیشه ای و پرکننده های معدنی کار می کنند در شرایط خیس کننده کار می کنند. فرسایش پرواز پیشرفته می تواند هر دو مشخصات پیچ و فاصله کاری را تغییر دهد.

بنابراین انتخاب مواد باید مکانیسم فرسایش واقعی را در نظر بگیرد.

گزینه های موجود می توانند شامل فولاد نایتری مانند 38CrMoAl، فولاد ابزار برای مقاومت بیشتر در برابر فرسایش،فولاد ضد زنگ برای شرایط مربوط به خوردگی و سایر راه حل های آلیاژ برای کاربردهای سختگیرانه ترمحصول موجود همچنین از چندین مسیر درمان سطح بسته به مواد و نیازهای عملیاتی پشتیبانی می کند.

انتخاب درست باید بر اساس نوع پرکننده، درصد پرکننده، سرعت پیچ، زمان کار، خطر خوردگی و عمر پیچ موجود باشد.

Aپیچ خورنده جانبی مقاوم به پوشیدنارزش بیشتری دارد زمانی که مواد و درمان برای فرآیند واقعی انتخاب می شوند به جای اینکه فقط حداکثر سختی را مشخص کنند.

جایگزینی OEM نیاز به ابعاد دقیق دارد

براي کار هاي جايگزيني، قطر بيروني به تنهايي کافي نيست.

پیچ تغذیه جانبی جدید باید با مجموعه موجود برای قطر پیچ، طول کلی، پروفایل پرواز، پیچ، اتصال میله، رابط محرک مطابقت داشته باشد.ابعاد پایینی و فاصله کاری با بشکه تغذیه جانبی.

طیف محصول فعلی از OD و طول سفارشی پشتیبانی می کند، که آن را برای پروژه های جایگزینی مناسب می کند که در آن پیچ اصلی پوشیده شده است یا دیگر به راحتی تهیه نمی شود.

اگر نقشه اصلی در دسترس نباشد، پیچ موجود می تواند اندازه گیری شود.سطوح پرواز فرسوده باید ابتدا شناسایی شوند تا ابعاد فرسوده به طور مستقیم در قطعات جدید بازتولید نشوند..

پیچ و بشکه رو با هم چک کنید

جایگزینی فقط پیچ ممکن است عملکرد تغذیه را به طور کامل بازگرداند اگر بشکه تغذیه جانبی قبلاً به شدت فرسوده باشد.

فاصله بیش از حد پیچ به بشکه می تواند کارایی حمل را حتی زمانی که هندسه پیچ جدید درست است کاهش دهد.

به این دلیل، توصیه می کنیم که پیچ و بشکه را با هم بررسی کنید، زمانی که مشتری از دست دادن قابل توجهی از ظرفیت تغذیه جانبی گزارش می دهد.

این امر به ویژه در کاربردهای پر کننده یا فیبر شیشه ای که هر دو جزء ممکن است از اثر فرسایش رنج ببرند، مهم است.

تغذیه افقی و شیب دار

محصول موجود از هر دوپیکربندی های نصب افقی و شیب دار.

جهت گیری نصب می تواند بر ترتیب کلی تغذیه، ورود مواد و رابط مکانیکی تأثیر بگذارد.بنابراین موقعیت درایو و اتصال به اکسترودر اصلی باید قبل از تولید تایید شود..

برای ارزیابی چه اطلاعاتی لازم است؟

برای شروع یک بررسی جایگزین یا بهینه سازی پیچ تغذیه جانبی، مدل یا عکس های تغذیه جانبی، قطر بیرونی پیچ، طول کلی، مواد پردازش شده را ارائه دهید.مقدار تقریبی فیلر یا فیبر، و مشکل فعلی مانند فرسایش، کاهش میزان تغذیه یا تغذیه ناپایدار.

اگر در دسترس باشد، یک نقشه یا یک نمونه موجود می تواند برای تایید ابعاد استفاده شود.

سوالات عمومی

فقط مي تونم پیچ خورنده ي طرفي که فرسوده شده رو عوض کنم؟

بله، اگر بشکه تغذیه جانبی، میله، محرک و سایر اجزای آن هنوز در شرایط قابل قبول باشند. پیچ جدید باید با رابط های موجود و فضای عملیاتی مطابقت داشته باشد.

چرا تغذیه جانبی بعد از عملیات طولانی مدت ناپایدار می شود؟

علل احتمالی شامل پرواز پیچ های فرسوده، افزایش فاصله پیچ به بشکه، هندسه پیچ نامناسب، تغییرات سرعت تغذیه، پل مواد یا تغییرات در تراکم عمده است.

آیا سخت ترین ماده همیشه بهترین انتخاب است؟

نه. مواد باید با توجه به سایش، خوردگی، ضربه، سرعت عملیاتی و هزینه انتخاب شود. مواد بیش از حد مشخصه به طور خودکار عملکرد تغذیه را بهبود نمی بخشد.

آیا می توان یک پیچ تغذیه جانبی را از یک نمونه قدیمی ساخت؟

بله، نمونه ی فرسوده می تونه اندازه گیری بشه، ولی هندسه ی اصلی باید با شناسایی مناطقی که قبلاً مواد رو در طول سرویس از دست داده اند بازسازی بشه.

درخواست ارزیابی پیچ تغذیه جانبی

اگر تغذیه جانبی شما ظرفیت کاهش یافته، جذب پرکننده ناپایدار یا سایش سریع پیچ را نشان می دهد، ابعاد پیچ موجود، مواد پردازش شده و عکس از منطقه سایش شده را به ما ارسال کنید.

می تونیم ارزیابی کنیمهندسه پیچ، ماده، وضعیت فرسایش و ابعاد جایگزینقبل از تولید

ارسال داده های پیچ تغذیه جانبی خود را برای تعویض و بررسی تغذیه