این بشکه دو پیچ برای پردازش مواد غذایی برای مواد غذایی، مواد غذایی حیوانات خانگی، مواد غذایی آبزی و برنامه های اکستروژن پیش ترکیب طراحی شده است که در آن تمیز کردن،مقاومت در برابر خوردگی و ابعاد جایگزین پایدار مهم است.
بشکه می تواند با یک سوراخ داخلی دقیق ماشینکاری شده، بازها و گزینه های مواد سفارشی انتخاب شده با توجه به رطوبت، محتوای نمک، روش تمیز کردن و مواد خیس کننده ساخته شود.
این به کاربران کمک می کند تا مشکلات تولید رایج مانند:
- مواد باقی مانده در داخل بشکه
- زمان تمیز کردن طولانی بین تغییرات محصول
- آلودگی متقاطع بین فرمول های مختلف
- خوردگی ناشی از رطوبت، نمک یا افزودنی های غذایی
- از بین رفتن از مواد معدنی و مواد سخت
- ابعاد جایگزین نادرست
- زمان توقف برنامه ریزی نشده ناشی از آسیب به بخش های بشکه
مشخصات کلیدی
| ماده |
پیکربندی موجود |
| نوع محصول |
بشکه دو پیچ برای تولید مواد غذایی و خوراک |
| کاربردهای اصلی |
اکستروژن مواد غذایی، مواد غذایی حیوانات خانگی، مواد غذایی آبزیان و پیش ترکیب |
| ساختار بشکه |
ساخت و ساز جامد، پوشیده یا بخش بندی شده |
| گزینه های مواد |
38CrMoAlA، فولاد ضد زنگ 316L و سیستم های آلیاژ سفارشی |
| فرآوری سوراخ داخلی |
سطح ماشینکاری دقیق، قابل تنظیم با توجه به کاربرد |
| بخش های موجود |
بسته، تغذیه، تهویه، خلاء و تغذیه جانبی |
| کنترل دما |
حفره های گرمایش و کانال های خنک کننده سفارشی |
| مبنای تولید |
نقشه، نمونه مورد استفاده یا ابعاد اندازه گیری شده |
| بازرسی |
حفاری، فاصله مرکزی، رابط ها، پورت ها و مهر و موم کانال خنک کننده |
| هدف اصلی |
کاهش زمان باقیمانده، خوردگی و تعطیلی تمیز کردن |
کاهش مواد باقی مانده در داخل بشکه
مواد غذایی و مواد غذایی می توانند حاوی نشاسته، پروتئین، چربی، رطوبت، نمک، مواد معدنی و سایر مواد تشکیل دهنده باشند که می توانند به سطوح خشن یا آسیب دیده چسبند.
مواد باقی مانده در داخل بشکه ممکن است مشکلات متعددی ایجاد کند:
- روش های تمیز کردن طولانی تر
- انتقال بین دسته ها
- آلودگی رنگ یا طعم محصول
- تخریب محلی در طول تولید بعدی
- بازرسی دشوار از سطح داخلی
- افزایش زمان توقف در هنگام تغییر دستور العمل
یک بشکه اکسترودر آسان تمیز باید یک سطح داخلی ثابت بدون حفره های غیر ضروری، علائم سخت ماشینکاری یا مناطق آسیب دیده که می توانند مواد را نگه دارند.
تکمیل سوراخ داخلی را می توان بر اساس مواد و الزامات پردازش انتخاب شده کنترل کرد. خشکی مورد نظر فقط پس از تأیید مسیر تولید باید مشخص شود،درمان سطح و استاندارد پذیرش مشتری.
انتخاب مواد برای رطوبت، نمک و شرایط تمیز کردن
فشار مواد غذایی به طور خودکار یک محیط عملیاتی نرم نیست.
رطوبت، نمک، اسید، افزودنی ها و مواد تمیز کننده ممکن است به تدریج مواد مناسب بشکه را مورد حمله قرار دهند. برخی از دستور العمل ها همچنین حاوی مواد معدنی یا ذرات سخت هستند که باعث فرسایش خیس می شوند.
روش های مواد موجود عبارتند از:
فولاد آلیاژ نیترید شده
38CrMoAlA با نیترید کردن می تواند برای شرایط پردازش عمومی که مقاومت متوسط در برابر فرسایش مورد نیاز است و خوردگی محدود است استفاده شود.
این می تواند یک گزینه مقرون به صرفه باشد، اما ممکن است برای فرمول هایی که دارای خوردگی قوی، تمیز کردن مرطوب مکرر یا الزامات آلودگی سختگیرانه هستند مناسب نباشد.
فولاد ضد زنگ
یک بشکه دو پیچ از فولاد ضد زنگ می تواند در نظر گرفته شود که در آن مقاومت بهتر در برابر خوردگی، تمیز کردن آسان تر یا آلودگی آهن را کاهش می دهد.
316L یکی از گزینه های موجود است، اما مناسب بودن هنوز باید بر اساس دستور العمل واقعی، دمای، محیط تمیز کردن و محتوای خیس کننده ارزیابی شود.
حفاظت داخلی مقاوم در برابر فرسایش و خوردگی
برای دستور العمل هایی که حاوی مواد معدنی، آرد استخوان، افزودنی های خیس کننده یا مواد خوردنی هستند، راه حل های اختیاری ممکن است شامل موارد زیر باشند:
- پوشش مقاوم به فرسایش
- پوشش آلیاژ مقاوم به خوردگی
- حفاظت از سوراخ های داخلی مبتنی بر نیکل
- سطح کاری لیزری
- آستین آلیاژ یکپارچه
مناسب ترین گزینه بستگی به این دارد که آیا مکانیسم اصلی خرابی، خوردگی، سایش یا ترکیبی از هر دو است.
حمایت از بخش های مختلف فرآیند مواد غذایی و خوراک
بشکه می تواند برای موقعیت های مختلف در امتداد خط اکستروز تولید شود.
بشکه تغذیه
طراحی شده برای اتصال به تغذیه اصلی یا hopper. ابعاد باز کردن می تواند با توجه به تجهیزات اصلی و ویژگی های مواد تشکیل دهنده سفارشی شود.
بشکه ای بسته برای پردازش
استفاده می شود برای حمل، پخت و پز، مخلوط کردن و افزایش فشار. مواد و حفاظت از سوراخ می تواند با توجه به بار در آن موقعیت انتخاب شود.
تهویه یا بشکه خلاء
استفاده می شود برای حذف هوا، رطوبت یا اجزای فرار. ابعاد باز و رابط های خلاء می تواند با سیستم موجود مطابقت داشته باشد.
بشکه ی تغذیه ی جانبی
هنگامی که پودرها، مواد معدنی، افزودنی ها یا سایر مواد در جریان پایین وارد می شوند استفاده می شود.
شکل و موقعیت مناسب پورت کمک می کند تا مناطق مرده در اطراف باز شدن را کاهش دهد و سازگاری را با طرح فرآیند موجود بهبود بخشد.
کاهش آلودگی متقاطع در هنگام تغییر محصول
تولید کنندگان می توانند دستور العمل های مختلف را در یک خط اکستروژن پردازش کنند.
مواد باقیمانده از یک دسته قبلی می تواند بر محصول بعدی تأثیر بگذارد، به ویژه هنگامی که تغییر می کند:
- رنگ
- طعم
- منبع پروتئین
- فرمولاسیون حاوی آلرژن
- مواد غذایی دارویی یا کاربردی
- دستور العمل با چربی بالا یا رطوبت بالا
بنابراین، بشکه باید همراه با عناصر پیچ، پورت ها، تغذیه ها و سایر مناطق تماس با محصول در نظر گرفته شود.
ساختار بشکه صاف و قابل دسترسی می تواند از تمیز کردن پشتیبانی کند، اما به تنهایی نمی تواند از بین بردن آلرژن یا رعایت بهداشت را تضمین کند.روش پاکسازی تایید شده مشتری و الزامات قانونی قابل اجرا همچنان ضروری است.
تعویض سفارشی تجهیزات موجود
بشکه می تواند بر اساس:
- نقشه فنی اصلی
- نمونه بشکه استفاده شده
- ابعاد اندازه گیری شده
- رابط های موجود بشکه
- اطلاعات فرآیند و دستور العمل
جزئیات قابل تنظیم عبارتند از:
- ابعاد حفاری
- فاصله مرکز
- طول کلی
- چهره های اتصال
- ابعاد موقعیت
- مکان سوراخ بولت
- حفره های تغذیه و تهویه
- رابط تغذیه جانبی
- سوراخ های گرمایشی
- کانال های خنک کننده
- سوراخ های سنسور دما
- مواد و فرآوری سوراخ های داخلی
در هنگام تولید از یک نمونه استفاده شده، ابعاد فرسوده، خوردگی یا تغییر شکل باید شناسایی و تصحیح شود نه اینکه به طور مستقیم کپی شود.
تولید و بازرسی
بازرسی می تواند شامل:
- ابعاد سوراخ داخلی
- فاصله مرکز
- طول کلی
- دقت صفحه اتصال
- مکان سوراخ بولت
- ابعاد بندر
- وضعیت سطح داخلی
- مهر و موم کانال خنک کننده
- بررسي مواد
- تراز با بخش های مجاور بشکه
سوابق بازرسی می توانند برای سفارشات تکراری آینده و ردیابی ابعاد نگهداری شوند.
اسناد تماس با مواد غذایی
مناسب بودن مواد برای کاربردهای تماس با مواد غذایی بستگی به آلیاژ انتخاب شده، محصول پردازش شده و مقررات اعمال شده در بازار مشتری دارد.
قبل از سفارش، اسناد موجود باید تایید شود.
مشتریان باید:
- درجه مورد نیاز مواد
- استاندارد کشور یا منطقه ای قابل استفاده
- گواهینامه مواد مورد نیاز
- الزامات پایان سطح
- شرایط تماس با محصول و تمیز کردن
صدور گواهینامه ایزو 9001 مربوط به سیستم مدیریت کیفیت است و نباید به عنوان اثبات مطابقت با تماس با مواد غذایی برای یک ماده مخصوص بشکه مورد توجه قرار گیرد.
اطلاعات مورد نیاز برای ارزیابی
لطفا درج کنید:
- نقشه اکستروژر یا نمونه از بشکه استفاده شده
- موقعیت بشکه در خط اکستروژن
- مواد غذایی یا مواد غذایی فرآوری شده
- رطوبت و نمک
- مواد خیس کننده یا محتوای مواد معدنی
- دمای پردازش
- روش تمیز کردن و مواد شیمیایی تمیز کننده
- مواد موجود در بشکه
- مشکل فرسایش فعلی، خوردگی یا باقیمانده
- پوشش سطح مورد نیاز
- الزامات مربوط به مستندات تماس با مواد غذایی
- مقدار مورد نیاز
پرسش های مکرر
آیا فولاد ضد زنگ برای همه بشکه های فشار مواد غذایی لازم است؟
نه. مواد باید با توجه به الزامات خوردگی، سایش، تمیز کردن و آلودگی انتخاب شوند. فولاد نیترید شده ممکن است برای برخی از کاربردهای عمومی مناسب باشد.در حالی که فولاد ضد زنگ یا یک سوراخ محافظت شده از آلیاژ ممکن است برای دیگران مناسب تر باشد.
آیا سوراخ داخلی می تواند با خشکی سطح پایین ساخته شود؟
بله. پایان سطح قابل دستیابی بستگی به مواد انتخاب شده، درمان حرارتی و روش محافظت از سوراخ دارد. خشکی مورد نیاز باید قبل از تولید تایید شود.
آیا این بشکه می تواند تولید بهداشتی یا بدون آلرژن را تضمین کند؟
هیچ قطعه ای از بشکه نمی تواند این تضمین را فراهم کند. عملکرد بهداشتی به کل سیستم تماس با محصول، طراحی تجهیزات، روش تمیز کردن و روند اعتباربخشی بستگی دارد.
آیا می توان یک بخش از بشکه آسیب دیده را به صورت جداگانه تعویض کرد؟
بله، به شرطی که بخش های مجاور، عناصر پیچ و ابعاد رابط برای استفاده مداوم مناسب باشند.
درخواست بررسی بشکه های اکستروژن مواد غذایی
نقشه بشکه، دستور کار پردازش شده، روش تمیز کردن و مشکل باقیمانده یا خوردگی فعلی خود را به ما بفرستید.
ما می توانیم در ارزیابی کمک کنیم:
- کدوم ماده بشکه مناسب تر است
- اینکه آیا نیاز به خشکی پایین تر سوراخ داخلی وجود دارد
- اینکه آیا خوردگی و سایش در کنار هم رخ می دهد
- کدام بخش های بشکه نیاز به حفاظت پیشرفته دارند؟
- چه اسناد ابعاد و مواد باید تایید شود
برای بررسی فنی، الزامات بشکه های اکستروژن مواد غذایی خود را ارسال کنید
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
