بلوک گردآوری پراکندگی بالا برای پلیمری پر از مواد معدنی که با مواد W6Mo5Cr4V2 ترکیب شده و پیکربندی سفارشی شده است

این بلوک خمیر با پراکندگی بالا برای فرآیندهای اکستروژن دو پیچ طراحی شده است که در آن پرکننده های معدنی باید به طور یکنواخت تر در ماتریس پلیمر پراکنده شوند.

در ترکیبات پلیمری پر از مواد معدنی، مواد پرکننده مانند کربنات کلسیم، تالک، میکا و سایر پودرها ممکن است اگر بخش مخلوط به درستی تنظیم نشده باشد، تجمع ایجاد کنند یا به طور نامناسب پراکنده شوند.یک بلوک خمیر با قابلیت پراکندگی قوی می تواند به بهبود توزیع پرکننده کمک کند، تفاوت های غلظت محلی را کاهش می دهد و از کیفیت ترکیبات سازگارتر پشتیبانی می کند.

این بلوک خمیر برای بهبود عملکرد مخلوط در فرمول های پر از مواد معدنی است.

این کمک می کند تا مشکلات مانند:

• پراکندگی ضعیف پرکننده در ماتریس پلیمر
• تجمع مواد پرکننده در طول ترکیب
• توزیع نابرابر ذرات معدنی
• ظاهر یا خواص ترکیب نامتجانس
• عملکرد مخلوط ناپایدار در فرمول های پرکننده بالا
• دشواری در دستیابی به کیفیت یکنواخت ترکیب

مشخصات کلیدی

چرا پراکندگی در ترکیبات پر از مواد معدنی اهمیت دارد؟

پرکننده های معدنی به طور گسترده ای برای کاهش هزینه یا تغییر سفتی، ثبات ابعاد، پایان سطح و سایر خواص مواد استفاده می شوند.

با این حال، صرفاً وارد کردن مواد پرکننده به اکسترودر تضمین نمی کند که به طور مساوی پراکنده شود.

اگر ذرات پرکننده در فرم تجمع باقی بمانند یا به طور نامناسب توزیع شوند، ترکیب ممکن است مشکلاتی مانند:

• تغییرات در دارایی
• ظاهر ضعیف
• عملکرد مکانیکی محلی ضعیف
• نقایص سطحی
• پردازش غیرمستقیم در جریان
• عدم ثبات در کیفیت محصول نهایی

به همین دلیل، بخش مخلوط کردن باید بیش از حرکت مواد به جلو انجام دهد. همچنین باید به شکستن تجمع ها و توزیع پرکننده در سراسر ذوب پلیمر کمک کند.

چگونه یک بلوک پراکندگی بالا کمک می کند

یک بلوک خمیر با پراکندگی بالا برای تشدید مخلوط کردن و توزیع مجدد مواد در بخش پیچ طراحی شده است.

هدف آن بهبود تماس بین ذرات پلیمر ذوب شده و پرکننده است تا تجمع ها کاهش یابد و پرکننده به طور مساوی توزیع شود.

مزایای احتمالی شامل:

• تجزیه بهتر تجمعات پرکننده
• افزایش رطوبت پرکننده توسط ذوب شدن پلیمر
• توزیع یکنواخت ذرات
• سازگاری بهتر مواد ترکیبی
• کیفیت محصول پایدارتر
• پشتیبانی بهتر برای اکستروژن پایین یا گلوله سازی

اثر واقعی بستگی به فرآیند کامل دارد، از جمله سرعت پیچ، خروجی، بارگیری پرکننده، لزگی پلیمر، روش تغذیه پرکننده و بقیه پیکربندی پیچ.

کاربردهای معمول

این نوع بلوک خمیر را می توان در فرایندی که شامل:

• پلاستیک پر از کربنات کلسیم
• ترکیبات پر از تالک
• پلیمرهای پر از میکا
• ترکیبات تقویت شده از مواد معدنی
• مولفه های اصلی پرکننده بالا
• سیستم های پرکننده عملکردی
• ترکیبات پلیمر غنی از پودر

پیکربندی خاص باید با توجه به فرمولاسیون و هدف فرآیند انتخاب شود.

عوامل مهم در انتخاب پیکربندی

یک بلوک خمیر برای ترکیبات پلیمری پر از مواد معدنی باید با توجه به سیستم پرکننده واقعی و نتیجه پراکندگی مورد نیاز انتخاب شود.

ملاحظات مهم شامل:

• نوع پرکننده
• درصد پرکننده
• اندازه ذرات
• سیستم پلیمر
• ويسکوسیت ذوب
• سرعت پیچ
• قدرت تولید
• موقعیت اضافه کردن مواد پرکننده
• موقعیت بلوک خمیر
• قطعات حمل و نقل یا تهویه هوا در پایین رودخانه

در برخی از برنامه ها، یک موقعیت مخلوط با پراکندگی بالا ممکن است کافی باشد. در موارد دیگر، ممکن است چندین بخش مخلوط برای دستیابی به سطح مطلوب پراکندگی مورد نیاز باشد.

ساختار نهایی باید در بین کارایی پراکندگی، خروجی و ثبات کلی فرآیند تعادل داشته باشد.

مطابقت بلوک خم کردن با پیکربندی پیچ موجود

یک بلوک خمیر جایگزین باید هم با اتصال گره و هم با هندسه خارجی مورد نیاز تنظیم پیچ موجود مطابقت داشته باشد.

ویژگی های مهم عبارتند از:

• قطر بیرونی
• عرض بلوک
• تعداد دیسک ها
• ضخامت دیسک
• ترتیب Stagger
• اسپلین داخلی یا راه کلیدی
• مناسب با عناصر مجاور

اگر هندسه نادرست باشد، بلوک جایگزینی ممکن است رفتار مخلوط اولیه را تغییر دهد حتی اگر بتواند بر روی شاخه نصب شود.

به همین دلیل، تولید جایگزین باید بر اساس موارد زیر باشد:

• نقشه اصلی
• نمونه موجود
• ابعاد اندازه گیری شده
• اطلاعات تنظیم پیچ
• الزامات فرآیند

گزینه های مادی

فولاد ابزار W6Mo5Cr4V2

W6Mo5Cr4V2 یک ماده عملی برای بسیاری از کاربردهای ترکیبات پر از مواد معدنی است و برای بخش های مخلوط عمومی مناسب است.

مواد مقاوم در برابر فرسایش

اگر فرمول حاوی مواد پر کننده ی خیس کننده باشد و بلوک خمیر در معرض فرسایش شدید باشد،مواد مقاوم در برابر فرسایش بهبود یافته می توانند برای کمک به حفظ هندسه دیسک در طول یک دوره عملیاتی طولانی تر انتخاب شوند.

انتخاب مواد باید هم عملکرد پراکندگی و هم وضعیت فرسایش عملیاتی را در نظر بگیرد.

تولید و بازرسی

بازرسی می تواند شامل:

• قطر بیرونی
• عرض بلوک
• هندسه دیسک
• تعداد دیسک ها
• ابعاد داخلی اسپلین
• تمرکز
• وضعیت سطح
• بررسي مواد
• وضعیت درمان حرارتی
• مجهز به اندازه گیری های بازرسی

سوابق ابعاد را می توان برای سفارشات تکراری و مرجع جایگزینی آینده حفظ کرد.

اطلاعات مورد نیاز برای ارزیابی فنی

لطفا درج کنید:

1. اطلاعات اکسترودر
2. نقشه یا نمونه بلوک خم کردن
3. پلیمر فرآوری شده
4. نوع پرکننده معدنی
5. درصد پرکننده
6. اندازه ذرات یا ویژگی های پرکننده
7. سرعت پیچ
8. میزان تولید تقریبا
9. مواد موجود در بلوک های خمیر
10. موقعیت بلوک در پیکربندی پیچ
11. مشکل پراکندگی فعلی
12. مقدار مورد نیاز

پرسش های مکرر

چرا پراکندگی پرکننده در پلیمرهای پر از مواد معدنی مهم است؟

زیرا پراکندگی نامنظم یا تجمع پرکننده می تواند بر ظاهر محصول، سازگاری عملکرد و ثبات پردازش پایین تاثیر بگذارد.

آیا یک بلوک خمیر با پراکندگی بالا می تواند توزیع پرکننده را بهبود بخشد؟

آره، هدفش بهبود مخلوط کردن پراکنده به طوری که ذرات پرکننده به طور مساوی تر در داخل پلیمر ذوب شوند.

این بلوک فقط برای کربنات کلسیم است؟

نه، همچنین می تواند برای تالک، میکا و سایر سیستم های پلیمری پر از مواد معدنی، بسته به نیازهای واقعی ترکیب استفاده شود.

آیا بلوک خمیر به تنهایی کیفیت پراکندگی نهایی را تعیین می کند؟

نه، پراکندگی نهایی همچنین به سرعت پیچ، خروجی، لزگی ذوب، روش تغذیه پرکننده و پیکربندی کامل پیچ بستگی دارد.

درخواست بررسی پراکندگی پرکننده

نقشه پیچ، فرمول و مشکل پراکندگی جریان رو به ما بفرستید.

ما می توانیم در ارزیابی کمک کنیم:

• اینکه آیا یک بلوک خمیر با پراکندگی بالا مناسب است
• چه موقعیتی باید از بلوک استفاده شود
• این که آیا مواد مقاوم به لباس نیز مورد نیاز است یا خیر
• قبل از تعویض باید ابعاد مشخص شود
• چگونه بلوک باید با پیکربندی پیچ موجود مطابقت داشته باشد

برای بررسی فنی نقشه بلوک خم کردن خود را ارسال کنید