بلوک خم کردن با ارتفاع دمای پایین برای پلیمر حساس به گرما که با کاهش گرم شدن برش ترکیب می شود

این بلوک ورز دهنده با افزایش دمای پایین برای فرآیندهای اکستروژن دو پیچ طراحی شده است که در آن پلیمرهای حساس به حرارت نیاز به اختلاط با گرمایش برشی کاهش یافته دارند.

در بسیاری از فرمولاسیون‌های حساس به دما، برش مکانیکی بیش از حد در بخش اختلاط می‌تواند گرمای اضافی در داخل ماده ایجاد کند. اگر این افزایش دما کنترل نشود، پلیمر ممکن است دچار تخریب حرارتی، تغییر رنگ، ویسکوزیته ناپایدار یا سایر مشکلات پردازشی شود.

این بلوک ورز دهنده برای ایجاد اختلاط در حالی که به کاهش افزایش دمای غیرضروری در طول ترکیب کمک می‌کند، در نظر گرفته شده است.

این به کاهش مشکلاتی مانند کمک می‌کند:

• افزایش بیش از حد دمای مذاب در بخش ورز دهنده
• تخریب حرارتی پلیمرهای حساس به حرارت
• تغییر رنگ ناشی از گرمای بیش از حد
• ناپایداری در ویسکوزیته یا رفتار فرآیند
• گرم شدن بیش از حد در طول ترکیب مداوم
• دشواری در تعادل اختلاط و کنترل حرارتی

در ترکیب دو پیچ، دمای ماده نه تنها تحت تأثیر گرمایش خارجی، بلکه تحت تأثیر انرژی مکانیکی وارد شده توسط عناصر پیچ نیز قرار می‌گیرد.

بلوک‌های ورز دهنده می‌توانند به طور قابل توجهی به این تولید گرمای داخلی کمک کنند زیرا ماده را به طور مکرر فشرده، برش و توزیع مجدد می‌کنند.

برای پلیمرهای حساس به حرارت، افزایش بیش از حد دما ممکن است باعث موارد زیر شود:

• تخریب پلیمر
• تغییر رنگ
• ناپایداری ویسکوزیته
• رفتار پردازشی ناپایدار
• واکنش‌های ناخواسته
• آسیب به افزودنی‌های حساس به حرارت
• ثبات کمتر محصول

حتی زمانی که دمای بشکه به درستی تنظیم شده باشد، اگر پیکربندی پیچ برش بیش از حد ایجاد کند، دمای واقعی مذاب همچنان می‌تواند بیش از حد بالا رود.

به همین دلیل، مواد حساس به دما اغلب به طراحی پیچی نیاز دارند که عملکرد اختلاط و تولید گرمای داخلی را متعادل کند.

یک بلوک ورز دهنده با افزایش دمای پایین برای انجام اختلاط ملایم‌تر از یک بخش اختلاط تهاجمی‌تر در نظر گرفته شده است.

هدف آن حذف کامل اختلاط نیست، بلکه کاهش کار برشی غیرضروری است که دمای مذاب را افزایش می‌دهد.

مزایای احتمالی شامل موارد زیر است:

• تولید گرمای داخلی کمتر
• کنترل بهتر دمای واقعی مذاب
• کاهش خطر تخریب حرارتی
• رفتار پردازشی پایدارتر
• ثبات بهتر فرمولاسیون‌های حساس به حرارت
• تعادل بهتر بین پراکندگی و کنترل دما

نتیجه واقعی به کل فرآیند، از جمله سرعت پیچ، توان خروجی، ویسکوزیته پلیمر، تنظیم دمای بشکه، ظرفیت خنک‌کننده و پیکربندی کلی پیچ بستگی دارد.

این نوع بلوک ورز دهنده ممکن است در فرآیندهای شامل موارد زیر در نظر گرفته شود:

• پلیمرهای حساس به حرارت
• افزودنی‌های حساس به دما
• فرمولاسیون‌های با تغییر رنگ آسان
• سیستم‌های واکنشی که نیاز به کنترل حرارتی دارند
• فرمولاسیون‌ها با پنجره‌های پردازشی باریک
• موادی که در صورت گرم شدن بیش از حد مستعد از دست دادن ویسکوزیته هستند

مناسب بودن خاص باید همیشه بر اساس سیستم مواد واقعی و هدف فرآیند ارزیابی شود.

یک بلوک ورز دهنده برای ترکیب پلیمرهای حساس به حرارت باید بر اساس فرمولاسیون واقعی و خطر حرارتی انتخاب شود.

ملاحظات مهم شامل موارد زیر است:

• نوع پلیمر
• سیستم افزودنی
• پنجره دمای پردازش
• ویسکوزیته مذاب
• سرعت پیچ
• توان خروجی
• موقعیت بلوک ورز دهنده
• تنظیم دمای بشکه
• بخش‌های انتقال یا اختلاط پایین‌دست
• شرایط خنک‌کننده

در برخی فرآیندها، فقط یک بخش اختلاط کنترل شده مورد نیاز است. در برخی دیگر، ممکن است لازم باشد چندین موقعیت ورز دهنده برای دستیابی به تعادل مطلوب بین اختلاط و کنترل دما تنظیم شوند.

یک بلوک ورز دهنده جایگزین باید هم با اتصال شفت و هم با هندسه خارجی مورد نیاز چیدمان پیچ فعلی مطابقت داشته باشد.

ویژگی‌های حیاتی شامل موارد زیر است:

• قطر خارجی
• عرض بلوک
• تعداد دیسک‌ها
• ضخامت دیسک
• چیدمان ناهمسان
• شیار داخلی یا کی‌وی
• تناسب با عناصر مجاور

اگر هندسه جایگزین نادرست باشد، بلوک ورز دهنده ممکن است رفتار فرآیند اصلی را تغییر دهد حتی اگر بتوان آن را روی شفت نصب کرد.

به همین دلیل، تولید جایگزین باید بر اساس موارد زیر باشد:

• نقشه اصلی
• نمونه موجود
• ابعاد اندازه‌گیری شده
• اطلاعات پیکربندی پیچ
• الزامات فرآیند

W6Mo5Cr4V2 ماده‌ای عملی برای بسیاری از کاربردهای ترکیب عمومی است و می‌تواند در مواردی که بلوک ورز دهنده نیاز به عملکرد ابعادی و خدماتی قابل اعتماد دارد، استفاده شود.

اگر فرمولاسیون حاوی پرکننده‌ها یا افزودنی‌های ساینده نیز باشد، می‌توان مواد مقاوم در برابر سایش ارتقا یافته را انتخاب کرد تا به حفظ هندسه دیسک در حالی که همچنان عملکرد فرآیند مورد نیاز را برآورده می‌کند، کمک کند.

انتخاب مواد باید هم شرایط سایش و هم عملکرد ترکیب را در نظر بگیرد.

بازرسی می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

• قطر خارجی
• عرض بلوک
• هندسه دیسک
• تعداد دیسک‌ها
• ابعاد شیار داخلی
• هم‌مرکزی
• وضعیت سطح
• تأیید مواد
• شرایط عملیات حرارتی
• تناسب با گیج‌های بازرسی

سوابق ابعادی را می‌توان برای سفارش‌های تکراری و مرجع جایگزینی آینده حفظ کرد.

لطفاً ارائه دهید:

1. اطلاعات اکسترودر
2. نقشه یا نمونه بلوک ورز دهنده
3. پلیمر پردازش شده
4. اطلاعات افزودنی
5. محدوده دمای پردازش
6. سرعت پیچ
7. توان خروجی تقریبی
8. ماده بلوک ورز دهنده موجود
9. موقعیت بلوک در پیکربندی پیچ
10. مشکل فعلی گرم شدن بیش از حد یا تخریب
11. عکس‌ها، در صورت موجود بودن
12. مقدار مورد نیاز

نقشه پیچ، اطلاعات مواد و مشکل فعلی گرم شدن بیش از حد یا تخریب خود را برای ما ارسال کنید.

ما می‌توانیم ارزیابی کنیم:

• آیا بلوک ورز دهنده با افزایش دمای پایین مناسب است
• کدام موقعیت باید از بلوک استفاده کند
• آیا مواد مقاوم در برابر سایش نیز مورد نیاز است
• کدام ابعاد باید قبل از جایگزینی تأیید شوند
• چگونه بلوک باید با پیکربندی پیچ موجود مطابقت داشته باشد