بلوک خم کردن کم برش برای حفظ طول فیبر در ترکیب پلاستیک تقویت شده با پیکربندی سفارشی

این بلوک خمیر با برش کم برای کاربردهای ترکیب دو پیچ طراحی شده است که در آن پلاستیک های تقویت شده نیاز به مخلوط موثر دارند در حالی که شکستگی بیش از حد فیبر را به حداقل می رسانند.

در فیبر شیشه ای تقویت شده و دیگر پلیمرهای پر از فیبر، بخش مخلوط باید فیبر ها و ماتریس پلیمر را بدون استفاده از برش غیر ضروری که فیبر ها را بیش از حد کوتاه می کند، پراکنده کند.زمانی که طول فیبر در طول پردازش بیش از حد کاهش می یابد، ترکیب نهایی ممکن است بخشی از سود مکانیکی انتظار شده از تقویت را از دست دهد.

این بلوک خمیر به منظور ایجاد یک اثر مخلوط کنترلی بیشتر و کمک به حفظ طول فیبر در ترکیب پلاستیک تقویت شده است.

این کمک می کند تا مشکلات مانند:

• شکستن بیش از حد فیبر در بخش مخلوط
• برش بیش از حد تهاجمی در طول ترکیب
• از دست دادن طول فیبر در طول پردازش ذوب
• تعادل ناپایدار بین پراکندگی و حفظ فیبر
• کاهش عملکرد مکانیکی در ترکیب نهایی
• آزمایش و خطا در طراحی پیکربندی پیچ

در ترکیب پلیمر تقویت شده، هدف اضافه کردن فیبر نه تنها پر کردن مواد بلکه بهبود عملکرد مکانیکی است.

بسته به فرمولاسیون و استفاده نهایی، طول فیبر باقی مانده ممکن است بر:

• قدرت
• سفتی
• عملکرد ضربه
• ثبات ابعاد
• مقاومت گرما
• بهره وری کل تقویت

اگر بخش مخلوط کردن استفاده از برش بیش از حد، الیاف ممکن است کوتاه تر از حد لازم قبل از مواد خارج از extruder است.

ترکیب نهایی ممکن است هنوز هم به خوبی مخلوط به نظر برسد، اما اثر تقویت کننده ممکن است کاهش یابد زیرا ساختار فیبر در طول پردازش آسیب دیده است.

به همین دلیل، ترکیب پلاستیک تقویت شده اغلب نیاز به تعادل بین کیفیت پراکندگی و حفظ فیبر دارد.

یک بلوک خمیر با فشار دادن مواد از طریق فشرده سازی مکرر، توزیع مجدد و برش کار می کند.

این عمل مخلوط کردن برای ذوب، همگراسازی و پراکندگی افزودنی مفید است، اما همچنین ممکن است شکستگی فیبر را افزایش دهد زمانی که شرایط فرآیند بیش از حد تهاجمی باشد.

آسیب فیبر می تواند شدیدتر شود زمانی که این فرآیند شامل:

• سرعت پیچ بالا
• مخلوط شدن پراکنده قوی
• استرس زیاد در زمان اقامت
• ويسکوزيت ذوب شدن بالا
• بخش های متعدد خمیر کردن تهاجمی
• اضافه کردن فیبر قبل از موقعیت های مخلوط شدید
• پلاستیک های مهندسی تقویت شده با بارگذاری فیبر بالا

هنگامی که پیکربندی پیچ بهینه نشده است، بخش خم کردن ممکن است با هزینه کوتاه شدن بیش از حد فیبر مخلوط کردن خوبی را ارائه دهد.

یک بلوک خمیر با برش پایین برای ایجاد یک عمل مخلوط کنترل شده تر از یک عنصر مخلوط کننده پرخاشگرانه طراحی شده است.

هدف طراحی حذف مخلوط کردن نیست، بلکه کاهش آسیب های غیر ضروری فیبر در حالی که تداوم فرآیند را حفظ می کند.

مزایای احتمالی شامل:

• کاهش خطر شکستن فیبر
• حفظ بهتر طول فیبر مفید
• تعادل پایدار تر بین مخلوط و تقویت
• سازگاری بهبود یافته در ترکیبات تقویت شده
• کاهش خطر کار بیش از حد مواد
• سازگاری بهتر با فرمول های حساس به فیبر

نتیجه واقعی هنوز هم به کل فرآیند بستگی دارد، از جمله سرعت پیچ، دمای، خروجی، لزگی پلیمر،نوع فیبر و موقعیت بلوک خمیر در پیکربندی پیچ.

یک بلوک خمیر برای حفظ طول فیبر باید با توجه به فرمول واقعی و هدف فرآیند انتخاب شود.

ملاحظات مهم شامل:

• نوع فیبر
• درصد فیبر
• طول اولیه فیبر
• سیستم پلیمر
• سرعت پیچ
• قدرت تولید
• دمای ذوب
• موقعیت تغذیه فیبر
• موقعیت بلوک خمیر
• عناصر مخلوط کننده یا حمل کننده در جریان پایین

در برخی از فرایندهای پلاستیکی تقویت شده، پس از افزودن فیبر، فقط یک موقعیت خم کردن کم برش مورد نیاز است.چندین موقعیت مخلوط کنترلی می تواند از طریق پیکربندی پیچ تنظیم شود.

ساختار نهایی باید با توجه به تعادل مطلوب بین پراکندگی و حفظ فیبر انتخاب شود.

یک بلوک خمیر جایگزین باید هم با اتصال گره و هم با هندسه خارجی مورد نیاز برای مجموعه پیچ موجود مطابقت داشته باشد.

ویژگی های مهم عبارتند از:

• قطر بیرونی
• عرض بلوک
• تعداد دیسک ها
• ضخامت دیسک
• ترتیب Stagger
• اسپلین داخلی یا راه کلیدی
• مناسب با عناصر مجاور

اگر هندسه به درستی مطابقت نداشته باشد، بلوک ممکن است رفتار فرآیند اصلی را تغییر دهد حتی اگر بتواند بر روی شاخه نصب شود.

به همین دلیل، تولید جایگزین باید بر اساس موارد زیر باشد:

• نقشه اصلی
• نمونه موجود
• ابعاد اندازه گیری شده
• اطلاعات تنظیم پیچ
• الزامات فرآیند

W6Mo5Cr4V2 یک ماده عملی برای بسیاری از کاربردهای پلاستیکی تقویت شده است و تعادل مناسب را برای استفاده از ترکیب عمومی فراهم می کند.

هنگامی که فرمول تقویت شده همچنین باعث فرسایش خیس کننده می شود، مواد مقاوم به فرسایش ارتقا یافته می توانند برای کمک به حفظ هندسه دیسک در طول یک دوره کار طولانی تر انتخاب شوند.

انتخاب مواد باید هم عملکرد فرآیند و هم وضعیت فرسایش عملیاتی را در نظر بگیرد.

بازرسی می تواند شامل:

• قطر بیرونی
• عرض بلوک
• هندسه دیسک
• تعداد دیسک ها
• ابعاد داخلی اسپلین
• تمرکز
• وضعیت سطح
• بررسي مواد
• وضعیت درمان حرارتی
• مجهز به اندازه گیری های بازرسی

سوابق ابعاد را می توان برای سفارشات تکراری و مرجع جایگزینی آینده حفظ کرد.

لطفا درج کنید:

1. اطلاعات اکسترودر
2. نقشه یا نمونه بلوک خم کردن
3. پلیمر فرآوری شده
4. نوع فیبر
5. درصد فیبر
6. سرعت پیچ
7. میزان تولید تقریبا
8. مواد موجود در بلوک های خمیر
9. موقعیت بلوک در پیکربندی پیچ
10. مشکل پردازش فعلی
11. عکس، اگر در دسترس باشد
12. مقدار مورد نیاز

طول فیبر می تواند کاهش یابد زیرا مواد تحت فشار مکرر برش، فشرده سازی و فشار مخلوط در داخل اکسترودر قرار می گیرند. بخش های خشن خم کردن اغلب این اثر را افزایش می دهند.

بله هدف این است که مخلوط کردن کنترل شده به جای عدم مخلوط کردن فراهم شود هدف این است که تعادل پراکندگی و حفظ فیبر را فراهم کند.

نه، همچنین می تواند برای سیستم های پلیمر پر از فیبر مورد توجه قرار گیرد جایی که شکستن بیش از حد فیبر یک نگرانی است.

نه، طول فیبر نهایی نیز به سرعت پیچ، خروجی، لزگی پلیمر، دمای، موقعیت تغذیه فیبر و پیکربندی پیچ کامل بستگی دارد.

نقشه پیچتون رو به ما بفرستید، فرمول تقویت شده و مشکل شکستن فیبر فعلی.

ما می توانیم در ارزیابی کمک کنیم:

• اینکه آیا یک بلوک خمیر با برش کم مناسب است
• چه موقعیتی باید از بلوک استفاده شود
• این که آیا مواد مقاوم به لباس نیز مورد نیاز است یا خیر
• قبل از تعویض باید ابعاد مشخص شود
• چگونه بلوک باید با پیکربندی پیچ موجود مطابقت داشته باشد

برای بررسی فنی نقشه بلوک خم کردن خود را ارسال کنید