بلوک ورز دهنده مقاوم در برابر سایش برای ترکیب پلیمر پر شده با مواد معدنی با ماده W6Mo5Cr4V2

این بلوک ورز دهنده مقاوم در برابر سایش برای کاربردهای اکسترودر دو پیچ طراحی شده است که در آن پرکننده‌های معدنی باعث سایش شدید در حین اختلاط و پراکندگی می‌شوند.

در ترکیب پلیمرهای پر شده با مواد معدنی، بلوک ورز دهنده در معرض تماس مداوم ساینده از پرکننده‌هایی مانند کربنات کلسیم، تالک، میکا و سایر ذرات معدنی سخت قرار می‌گیرد. با سایش لبه‌های دیسک و سطوح کاری، هندسه اختلاط اصلی تغییر می‌کند که می‌تواند بر پراکندگی، رفتار برشی و پایداری کلی فرآیند تأثیر بگذارد.

این بلوک ورز دهنده برای بهبود مقاومت در برابر سایش در عین حفظ عملکرد اختلاط قابل اعتماد در شرایط ترکیب ساینده در نظر گرفته شده است.

این به کاهش مشکلاتی مانند کمک می‌کند:

• سایش سریع دیسک‌ها و لبه‌های ورز دهنده
• از دست دادن هندسه اصلی ورز دهنده
• کاهش ثبات اختلاط
• تغییر در عملکرد برشی و پراکنده
• عمر مفید کوتاه در فرمولاسیون‌های ساینده
• تعویض مکرر بخش‌های ورز دهنده با سایش بالا

پرکننده‌های معدنی به طور گسترده برای کاهش هزینه یا بهبود سفتی، پایداری ابعادی و سایر خواص ترکیب استفاده می‌شوند.

با این حال، این پرکننده‌ها همچنین بار ساینده را در بخش اختلاط پیچ افزایش می‌دهند.

برخلاف یک عنصر انتقال، یک بلوک ورز دهنده در ناحیه اختلاط فشرده‌تر کار می‌کند که در آن مواد به طور مکرر فشرده، بریده و مجدداً توزیع می‌شوند. در این منطقه، ذرات معدنی به طور مداوم بر روی موارد زیر عمل می‌کنند:

• لبه‌های دیسک
• سطوح کاری
• سطوح مجاور بشکه
• جریان مواد در هم تنیده بین شفت‌های پیچ

این عمل ساینده مکرر به تدریج مواد را از دیسک‌های ورز دهنده پاک می‌کند.

سایش زمانی شدیدتر می‌شود که فرآیند شامل موارد زیر باشد:

• محتوای پرکننده بالا
• ذرات معدنی سخت
• سرعت بالای پیچ
• اختلاط پراکنده قوی
• توان خروجی بالا
• تولید مداوم طولانی مدت

با تغییر هندسه دیسک، اثر اختلاط بلوک ورز دهنده نیز تغییر می‌کند.

عملکرد یک بلوک ورز دهنده به هندسه آن بستگی دارد.

هنگامی که پروفیل دیسک فرسوده می‌شود، عنصر ممکن است دیگر عمل اختلاط و پراکنده مورد نظر را تولید نکند.

اثرات احتمالی شامل موارد زیر است:

• کارایی پراکنده پایین‌تر
• توزیع پرکننده کمتر پایدار
• تغییر در شدت برشی موضعی
• تغییرات در زمان اقامت
• کاهش تکرارپذیری فرآیند
• کاهش ثبات ماده ترکیب شده

به همین دلیل، یک بلوک ورز دهنده برای ترکیب پلیمرهای پر شده با مواد معدنی باید نه تنها برای عملکرد اولیه، بلکه برای توانایی آن در حفظ هندسه در طول زمان تحت شرایط ساینده انتخاب شود.

عوامل مهم انتخاب شامل موارد زیر است:

• نوع پرکننده
• درصد پرکننده
• اندازه ذرات
• سیستم پلیمر
• سرعت پیچ
• توان خروجی
• موقعیت بلوک ورز دهنده در پیکربندی پیچ
• چرخه عملیاتی مورد انتظار

W6Mo5Cr4V2 یک ماده عملی مقاوم در برابر سایش برای بسیاری از کاربردهای اختلاط پر شده با مواد معدنی است.

این ماده می‌تواند مقاومت در برابر سایش بهبود یافته‌ای را در مقایسه با مواد معمولی‌تر ارائه دهد و برای بسیاری از موقعیت‌های ورز دادن تحت سرویس ساینده مناسب است.

برای فرمولاسیون‌های پر شده با مواد معدنی شدیدتر، می‌توان از مواد متالورژی پودر منتخب استفاده کرد.

این مواد می‌توانند تعادل متفاوتی از موارد زیر را ارائه دهند:

• مقاومت در برابر سایش
• سختی
• توزیع کاربید
• چقرمگی
• عمر مفید

بهترین ماده باید بر اساس سیستم پرکننده واقعی و شرایط پردازش و نه فقط بر اساس سختی انتخاب شود.

همه قسمت‌های پیکربندی پیچ با سرعت یکسانی فرسوده نمی‌شوند.

سایش شدیدتر بلوک ورز دهنده ممکن است در موارد زیر ظاهر شود:

• مناطق اختلاط با پرکننده بالا
• بخش‌های پس از معرفی پرکننده
• موقعیت‌های اختلاط پراکنده شدید
• بخش‌های ایجاد فشار قبل از عبور یا انتقال
• خطوط ترکیب مداوم طولانی مدت

به همین دلیل، همیشه لازم نیست که هر عنصر در مجموعه پیچ کامل ارتقا یابد.

مواد با عملکرد بالاتر را می‌توان در موقعیت‌های ورز دادن که بیشترین بار ساینده را تجربه می‌کنند، متمرکز کرد.

این رویکرد به بهبود عمر مفید در عین کنترل هزینه تعویض کمک می‌کند.

یک بلوک ورز دهنده جایگزین باید هم با اتصال شفت و هم با چیدمان پیچ مورد نظر مطابقت داشته باشد.

ویژگی‌های حیاتی شامل موارد زیر است:

• قطر خارجی
• عرض بلوک
• تعداد دیسک‌ها
• ضخامت دیسک
• چیدمان متناوب
• شیار داخلی یا کی‌وی
• تناسب با عناصر مجاور

اگر هندسه نادرست باشد، بلوک ورز دهنده ممکن است رفتار اختلاط اصلی را تغییر دهد، حتی اگر بتوان آن را روی شفت نصب کرد.

به همین دلیل، تولید جایگزین باید بر اساس موارد زیر باشد:

• نقشه اصلی
• نمونه موجود
• ابعاد اندازه‌گیری شده
• اطلاعات پیکربندی پیچ
• الزامات فرآیند

بازرسی می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

• قطر خارجی
• عرض بلوک
• هندسه دیسک
• تعداد دیسک‌ها
• ابعاد شیار داخلی
• هم‌مرکزی
• وضعیت سطح
• تأیید مواد
• وضعیت عملیات حرارتی
• تناسب با گیج‌های بازرسی

سوابق ابعادی را می‌توان برای سفارشات تکراری و مرجع تعویض آینده حفظ کرد.

لطفاً ارائه دهید:

1. اطلاعات اکسترودر
2. نقشه یا نمونه بلوک ورز دهنده
3. پلیمر پردازش شده
4. نوع پرکننده معدنی
5. درصد پرکننده
6. سرعت پیچ
7. توان خروجی تقریبی
8. مواد بلوک ورز دهنده موجود
9. عمر مفید فعلی
10. عکس دیسک‌های فرسوده
11. محل سایش شدید
12. مقدار مورد نیاز

این اطلاعات به تعیین اینکه آیا مشکل اصلی سایش ساینده معمولی، از دست دادن هندسه شدید یا مشکل گسترده‌تر سایش شامل سیستم پیچ و بشکه است، کمک می‌کند.

فرمولاسیون، درصد پرکننده، مواد بلوک ورز دهنده موجود و عکس‌های عنصر فرسوده خود را برای ما ارسال کنید.

ما می‌توانیم به ارزیابی موارد زیر کمک کنیم:

• کدام موقعیت‌های ورز دادن بیشترین سایش را دارند
• آیا مواد فعلی مناسب است
• کدام ماده مقاوم در برابر سایش مناسب‌تر است
• آیا وضعیت بشکه نیز باید بررسی شود
• کدام ابعاد باید قبل از تعویض تأیید شوند

نقشه بلوک ورز دهنده خود را برای بررسی فنی ارسال کنید