بلوک خمیر دو فلزی مقاوم در برابر سایش برای پلاستیک های مهندسی تقویت شده با الیاف شیشه

این بلوک خمیر دو فلزی برای ترکیب پلاستیک مهندسی تقویت شده با فیبر شیشه ای، از جمله تشکیلات PA، PC، PBT، PET، PPS و PP طراحی شده است.

ساختار دو فلزی آن ترکیبی از یک لایه آلیاژ مقاوم در برابر فرسایش با سختی بالا با یک هسته فولادی است.ساخت متالورژیکی پیوند مقاومت را در برابر فرسایش خیس کننده بهبود می بخشد در حالی که سختی ساختاری مورد نیاز برای اکستروزن دو پیچ چرخ دار را حفظ می کند.

بلوک خمیر دارای یک لایه سطحی آلیاژ با سختی بالا است که به صورت متالورژیک به یک هسته فولادی محکم متصل شده است.

لایه مقاوم به لباس از لبه های دیسک خمیر و سطوح کاری در برابر سایش مداوم ناشی از الیاف شیشه ای محافظت می کند.در حالی که هسته استحکام و ظرفیت تحمل بار مورد نیاز در شرایط پیچیده ای را فراهم می کند.

سختی سطحی می تواند به HRC 60-64 برسد، بسته به آلیاژ انتخاب شده و مشخصات تایید شده درمان حرارتی.

پیکربندی پنج دیسک، 45 ° به جلو به مرحله ای فراهم می کند تعادل عملی بین شدت مخلوط و انتقال مواد به جلو.

این برای کاربردهایی مناسب است که نیاز به رطوبت و توزیع بهتر فیبر شیشه ای بدون ایجاد فشار عقب بیش از حد مرتبط با پیکربندی های محدود کننده تر دارند.

مقدار دیسک، عرض دیسک و زاویه تکان دادن نیز می تواند با توجه به نوع پلیمر، محتوای فیبر شیشه ای، نیاز به خروجی و طول فیبر هدف سفارشی شود.

دیسک های خمیر کننده باعث ایجاد برش کنترل شده و جریان طولی می شوند، به پلیمر کمک می کنند تا فیبرهای شیشه ای را خیس کند و آنها را به طور یکنواخت تر در سراسر ماتریس توزیع کند.

توزیع فیبر بهبود یافته می تواند به کاهش تجمع کمک کند و از خواص مکانیکی سازگارتر در ترکیب نهایی پشتیبانی کند.

ترکیب فیبر شیشه ای نیاز به تعادل کنترل شده بین شدت مخلوط و حفظ طول فیبر دارد.

برش بیش از حد می تواند توزیع را بهبود بخشد اما همچنین می تواند فیبر ها را کوتاه کند و دمای ذوب را افزایش دهد.بنابراین عرض دیسک و موقعیت نصب باید با توجه به خواص مکانیکی مورد نیاز و شرایط پردازش انتخاب شود.

لایه لباس دو فلزی در مقایسه با بلوک های خمیر نایتری شده معمولی در هنگام پردازش مواد تقویت شده با فیبر شیشه ای خیس کننده، مقاومت بهتری در برابر از دست دادن پروفایل و لباس کنار دیسک فراهم می کند.

عمر واقعی خدمت بستگی به محتوای فیبر شیشه ای، نوع پلیمر، سرعت پیچ، خروجی، پیکربندی پیچ و شرایط عملیاتی دارد.

هر بلوک خمیر بر اساس نقشه تایید شده، نمونه یا ابعاد فنی به دقت ماشینکاری می شود.

ابعاد حیاتی، از جمله قطر بیرونی، عرض عنصر، زاویه دیسک، سوراخ و مشخصات اسپلینبرای پشتیبانی از نصب دقیق و تطبیق قابل اعتماد با آذر پیچ موجود و عناصر مجاور بررسی می شوند..

• PA6-GF30
• PA66-GF30 و PA66-GF50
• PC-GF20 و PC-GF30
• PBT-GF30 و PBT-GF50
• PET-GF30
• PPS-GF40
• PP-GF20, PP-GF30 و PP-GF40

ترکیبات فیبر شیشه ای بلند نیاز به یک پیکربندی پیچ کم برش اختصاصی دارند و باید به صورت جداگانه با توجه به طول فیبر نهایی مورد نیاز ارزیابی شوند.

• ترکیبات پلاستیکی مهندسی خودرو
• مواد اتصال الکتریکی
• مخلوط های محفظه ابزار برق
• اجزای ساختاری ترموپلاستیک
• ترکیبات پلاستیکی تقویت شده صنعتی
• تولید گلوله های تقویت شده از فیبر شیشه ای

• قطر پیچ
• مقدار دیسک
• عرض دیسک
• زاويه ايستادن
• پیکربندی جلو، خنثی یا عقب
• لایه ای از آلیاژ مقاوم به فرسایش
• مواد هسته ای
• ضخامت لایه سطحی
• ابعاد سوراخ و اسپلین
• پیکربندی موجود پیچ
• نقشه مشتری یا نمونه ی فرسوده

هر بلوک خمیر شده با توجه به نقشه تایید شده و الزامات فنی قبل از حمل مورد بررسی قرار می گیرد. موارد بررسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• قطر بیرونی
• عرض کل عنصر
• عرض دیسک و زاویه تکان دادن
• ابعاد سوراخ و اسپلین
• سختی سطح
• ضخامت لایه
• نقایص سطحی
• تناسب ابعاد با عناصر مجاور

بسته به مشخصات محصول، روش های بازرسی ممکن است شامل اندازه گیری ابعاد، آزمایش سختی،بازرسی نفوذ کننده رنگ و تأیید فلزی ساختار پیوند دو فلزی.

گواهینامه های مواد و سوابق بازرسی ابعاد می توانند بر اساس درخواست ارائه شوند.