بشکه ی دو پیچ محرک مستقل برای پردازش پایدار

این بشکه دو پیچ اکسترودر با مدار های گرمایشی و خنک کننده مستقل برای بخش های جداگانه بشکه طراحی شده است.

این اجازه می دهد تا مناطق فرآیند مختلف در دمای مختلف هدف کار کنند به جای اینکه به یک شرایط حرارتی یکنواخت در سراسر خط اکستروژن تکیه کنند.

طراحی به کاربران کمک می کند تا مشکلات پردازش رایج مانند:

• تداخل دمایی بین بخش های مجاور بشکه
• پاسخ آهسته در صورت نیاز به تنظیم دمای فرآیند
• دمای ذوب ناپایدار در طول دوره های تولید طولانی
• گرم شدن بیش از حد در مناطق مخلوط با برش بالا
• خنک سازی ناکافی در نزدیکی موقعیت های تغذیه یا تغذیه جانبی
• تغییرات دسته به دسته ناشی از شرایط حرارتی ناسازگار
• مواد پردازش دشوار با نیازهای حرارتی متفاوت

سوراخ های گرمایش، کانال های خنک کننده، موقعیت سنسورها و رابط های اتصال را می توان بر اساس نقشه اصلی بشکه، نمونه مورد استفاده و فرآیند اکستروژن سفارشی کرد.

مراحل مختلف اکستروزن دو پیچ همیشه به همان دمای مورد نیاز نیستند.

منطقه تغذیه ممکن است نیاز به خنک سازی برای جلوگیری از نرم شدن زودرس یا پیوند مواد داشته باشد. مناطق ذوب و مخلوط ممکن است نیاز به گرمایش کنترل شده داشته باشند.در حالی که بخش های برش بالا ممکن است گرمای داخلی کافی تولید کنند و نیاز به خنک سازی اضافی داشته باشند.

یک پیکربندی بشکه مستقل کنترل اجازه می دهد تا دمای هر بخش با توجه به عملکرد واقعی فرآیند تنظیم شود.

این امر انعطاف پذیری بیشتری را در هنگام پردازش فراهم می کند:

• پلیمرهای حساس به گرما
• پلاستیک های مهندسی
• رنگ آمیزی و افزودن مواد افزودنی
• فرمول های واکنش پذیر
• مواد با پنجره های باریک پردازش
• ترکیباتی که نیاز به ذوب مرحله ای دارند
• محصولاتی که اغلب در یک خط اکستروژن تغییر می کنند

گرما می تواند از یک بخش بشکه به بخش بعدی از طریق بدن بشکه، سطوح اتصال و مواد پردازش شده منتقل شود.

هنگامی که مناطق مجاور نیاز به دمای بسیار متفاوت دارند، این تعامل حرارتی ممکن است کنترل دمای را کمتر پاسخگو کند.

عواقب احتمالی شامل:

• بخش تغذیه خیلی داغ شده
• ذوب شدن زودرس در نزدیکی سوراخ تغذیه
• مواد پل یا تغذیه نامنظم
• دمای بیش از حد ذوب در منطقه مخلوط
• زمان خنک شدن طولانی تر پس از تغییر محصول
• تنظیم مکرر دستی تنظیمات دمای

کانال های گرمایش و خنک سازی مستقل نمی توانند انتقال گرما را به طور کامل از بین ببرند، اما آنها کنترل بهتری در مورد چگونگی واکنش هر بخش بشکه به تغییرات فرآیند فراهم می کنند.

شرایط دمای نهایی همچنین به سرعت پیچ، خروجی، انرژی برش، خواص مواد و شرایط آب خنک کننده بستگی دارد.

برش مکانیکی تولید شده توسط عناصر پیچ چرخش می تواند مقدار قابل توجهی از گرما را ایجاد کند.

در مناطق فشرده خم کردن، مخلوط کردن و ایجاد فشار، دمای مواد ممکن است حتی با خاموش کردن بخاری های خارجی افزایش یابد.

یک بخش بشکه با یک مدار خنک کننده اختصاصی می تواند بخشی از این گرما اضافی را از بین ببرد و به حفظ یک پنجره پردازش پایدارتر کمک کند.

این ممکن است به کاهش:

• تخریب پلیمر
• تغییر رنگ
• تغییرات در لزگی
• تولید بیش از حد ناپایدار
• فشار ذوب ناپایدار
• تغییرات در خواص محصول نهایی

پیکربندی کانال خنک کننده باید همراه با طراحی پیچ و شرایط عملیاتی ارزیابی شود.یک تغییر بشکه به تنهایی نمی تواند برش بیش از حد ناشی از یک پیکربندی پیچ نامناسب را اصلاح کند.

کنترل درجه حرارت در نزدیکی مناطق اصلی تغذیه و تغذیه جانبی به ویژه برای موادی که به راحتی نرم می شوند یا تراکم کم دارند، مهم است.

اگر بشکه تغذیه بیش از حد گرم شود، مواد ممکن است به باز شدن بشکه چسبند یا قبل از ورود به منطقه مورد نظر فرآیند ذوب شوند.

این ممکن است منجر به:

• مصرف مواد نامنظم
• نوسانات تغذیه
• کاهش تولید
• انباشت مواد در نزدیکی بندر تغذیه
• افزایش فرکانس تمیز کردن

کانال های خنک کننده اختصاصی را می توان در اطراف بخش تغذیه بسته به اندازه باز، موقعیت تغذیه و ساختار بشکه موجود قرار داد.

طرح خنک کننده باید از تضعیف مناطق ساختاری حیاتی یا دخالت در سوراخ های بولت و سطوح اتصال جلوگیری کند.

سیستم کنترل حرارتی می تواند مطابق با ترتیب اصلی ماشین تولید شود یا برای یک فرآیند تجدید نظر شده سفارشی شود.

سفارشی سازی در دسترس شامل:

• مقدار و موقعیت حفره های بخاری
• قطر و عمق سوراخ بخاری
• جهت کانال خنک کننده
• موقعیت ورودی و خروجی آب خنک کننده
• مدارهای مستقل برای بخش های جداگانه
• موقعیت سنسور دما
• تنظیمات بندر و فلنج
• رابط ها برای لوله های موجود یا لوله کشی
• ساختار مهر و موم
• ابعاد اتصال با بشکهای مجاور

برای پروژه های تعویض، بشکه جدید باید به سیستم گرمایش، خنک سازی و سنسور موجود متصل شود بدون نیاز به اصلاحات غیر ضروری در ماشین.

ساختار کنترل دما و ماده ی فرسایش بشکه دو تصمیم طراحی جداگانه است.

یک بشکه نایتری شده استاندارد ممکن است برای پردازش پلیمر عمومی با فرسایش متوسط مناسب باشد. کاربردهای سخت تر ممکن است نیاز به حفاظت اضافی از سوراخ داشته باشند.

گزینه های موجود مواد شامل:

• 38CrMoAlA با بور نیترید شده
• پوشش فولادی ابزار
• پوشش دو فلزی
• پوشش مقاوم به فرسایش مبتنی بر نیکل
• سوراخ داخلی لیزر پوشیده
• آستین آلیاژ یکپارچه
• سیستم آلیاژ مقاوم به خوردگی

مواد باید بر اساس شرایط سایش، خوردگی، فشار و تمیز کردن و نه فقط بر اساس نیاز به دمای انتخاب شوند.

دستگاه های گرمایش و خنک کننده باید به طور دقیق قرار بگیرند زیرا آنها در نزدیکی سوراخ، سوراخ های بولت و سازه های اتصال قرار دارند.

بازرسی می تواند شامل:

• ابعاد سوراخ داخلی
• فاصله مرکز
• طول کل بشکه
• دقت صفحه اتصال
• موقعیت و عمق سوراخ بخاری
• موقعیت کانال خنک کننده
• ابعاد ورودی و خروجی
• موقعیت سنسور دما
• تداوم کانال
• مهر و موم کانال خنک کننده
• تراز با بخش های مجاور

آزمایشات فشار یا مهر و موم می تواند قبل از حمل بر روی کانال های خنک کننده انجام شود.

همچنین می توان سوابق بازرسی را برای سفارشات تکراری در آینده حفظ کرد.

لطفا درج کنید:

1. نقشه اصلی بشکه یا نمونه استفاده شده
2. موقعیت بشکه در فرآیند اکستروژن
3. روش گرمایش موجود
4. طرح کانال خنک کننده موجود
5. موقعیت ورودی و خروجی آب خنک کننده
6. تنظیم سنسور دما
7. دمای هدف فعلی برای هر منطقه
8. نوسانات دمای واقعی
9. مواد فرآوری شده
10. سرعت پیچ و سرعت تخلیه تقریبی
11. توصیف مشکل حرارتی فعلی
12. مقدار مورد نیاز

داده های دمایی از تولید واقعی می تواند به تعیین اینکه آیا مشکل اصلی از بشکه، تنظیمات فرآیند، پیکربندی پیچ یا سیستم خنک کننده است، کمک کند.

آیا هر بخش بشکه می تواند یک مدار خنک کننده جداگانه داشته باشد؟

بله، زمانی که ساختار بشکه و فضای موجود اجازه می دهد. طرح کانال باید با سوراخ های بولت، پورت ها، سوراخ های گرمایش و سطوح اتصال هماهنگ شود.

آیا خنک سازی مستقل می تواند از گرم شدن بیش از حد جلوگیری کند؟

لزوماً نه. گرم شدن بیش از حد همچنین ممکن است به دلیل سرعت بیش از حد پیچ، برش بالا، جریان محدود مواد یا پیکربندی نامناسب پیچ باشد. کل فرآیند باید ارزیابی شود.

آیا بشکه جدید می تواند به سیستم گرمایش و خنک سازی موجود متصل شود؟

بله، موقعیت ورودی، موقعیت خروجی، سوراخ های بخاری و رابط های سنسور می تواند با تنظیمات اصلی مطابقت داشته باشد، زمانی که ابعاد دقیق ارائه شود.

آیا کنترل درجه حرارت مستقل برای تغییرات مکرر مواد مفید است؟

بله. کنترل جداگانه منطقه بشکه می تواند تنظیم بخش های مختلف فرآیند را در طول تغییرات محصول آسان تر کند، اگرچه زمان پاسخ واقعی نیز به جرم بشکه بستگی دارد.قدرت گرمایش و شرایط آب خنک کننده.

نقشه بشکه ات رو بهمون بفرست طرح گرمایش و خنک کردن موجود و مشکل کنترلی دمای فعلی

ما می توانیم در ارزیابی کمک کنیم:

• کدام بخش های بشکه نیاز به خنک سازی مستقل دارند؟
• اینکه آیا باید موقعیت گرمایش یا سنسور تغییر کند
• اینکه آیا مناطق دمایی مجاور با یکدیگر تداخل دارند
• اینکه آیا می توان رابط های خنک کننده موجود را حفظ کرد
• ابعاد قبل از تولید باید تایید شود

نیازمندی های منطقه دما خود را برای بررسی فنی ارسال کنید