ZSK43 بشکه دو پیچ اکستروژر برای مواد خوردنی و واکنشی

این بشکه دو پیچ زک 43 برای کاربردهای جایگزین طراحی شده است که در آن افزودنی های خوردنی، ترکیبات واکنشی یا محصولات فرعی فرآیند به سوراخ بشکه حمله می کنند.

مواد سطح کار را می توان با توجه به فرمول پردازش شده، دمای کار، سطح سایش و الزامات خلوص محصول انتخاب کرد.

این به کاهش:

• سوراخ کردن و حمله شیمیایی در داخل حفاری
• فرسایش سریع ناشی از خوردگی و سایش
• سطح بشکه های خشن یا آسیب دیده
• آلودگی فلزات در محصولات حساس
• فضای خالی ناپایدار پیچ به بشکه
• تعویض مکرر بخش های آسیب دیده بشکه

آسیب خوردنی همیشه توسط یک ماده شیمیایی ایجاد نمی شود.

برخی از فرمول ها در هنگام گرم کردن مواد تهاجمی را آزاد می کنند، در حالی که برخی دیگر حمله شیمیایی را با فیبر شیشه ای، مواد معدنی، رنگدانه ها یا سایر پرکننده های خیس ترکیب می کنند.

خوردگی سطح حفاری را ضعیف می کند. ذرات خیس کننده سپس لایه آسیب دیده را از بین می برند و مواد تازه را برای حمله بیشتر در معرض قرار می دهند.

این مکانیسم ترکیبی می تواند باعث شکست سریع تر بشکه از خوردگی یا سایش به تنهایی شود.

کاربردهای بالقوه تهاجمی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ترکیبات حاوی هالوجن
• مواد مهار کننده شعله ی خوردنی
• افزودنی های اسیدی یا واکنشی
• فرمول های حساس به رطوبت
• مواد شیمیایی کاربردی
• ترکیبات خیس کننده با اجزای خوردنی
• فرایندهایی که از مواد تمیز کننده خشن استفاده می کنند

بنابراین انتخاب مواد باید به جای سختی سطح، فرمول کامل و شرایط عملیاتی را در نظر بگیرد.

فولاد ضد زنگ ممکن است برای کاربردهایی مناسب باشد که نیاز به بهبود مقاومت عمومی در برابر خوردگی و تمیز کردن آسان دارند.

درجه دقیق باید با توجه به محیط شیمیایی، دمای کار و محتوای خیس کننده انتخاب شود.

فولاد ضد زنگ استاندارد ممکن است عمر کافی را فراهم نکند، زمانی که محتوای پرکننده بالا باعث فرسایش مکانیکی شدید شود.

یک بشکه اکسترودر آلیاژ مبتنی بر نیکل می تواند حفاظت بهتری را در شرایط پردازش شیمیایی تهاجمی فراهم کند.

پوشش های نیکل یا سازه های سوراخ محافظت شده ممکن است در نظر گرفته شوند زمانی که فولاد آلیاژ معمولی دچار مشکلات سریع، تخریب سطح یا آلودگی شود.

سیستم آلیاژ باید با توجه به محیط فرآیند واقعی انتخاب شود و نه با استفاده از یک ماده برای هر کاربرد خوردنی.

یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی یک سطح کاری محافظت شده را ارائه می دهد که توسط یک بدن بیرونی بشکه ساختاری پشتیبانی می شود.

پوشش لیزر همچنین می تواند یک لایه مقاوم در برابر خوردگی و لباس را به سوراخ اعمال کند.پیوند متالورژیک بین لایه و بستر به حفظ ثبات سطح در طول چرخه های گرم و خنک مجدد کمک می کند.

برای کاربردهای سختگیرانه تر، یک آستین آلیاژ یکپارچه می تواند محافظت مداوم از سوراخ و فواصل تعویض طولانی تر را فراهم کند.

در کاربردهای حساس به خلوص، سایش بشکه می تواند بیش از عمر خدمت را تحت تاثیر قرار دهد.

خوردگی یا فرسایش سطح ممکن است ذرات فلزی را به مواد پردازش شده آزاد کند و به طور بالقوه بر:

• رنگ محصول
• خواص الکتریکی
• عملکرد شیمیایی
• الزامات پاکیزه
• فیلتر کردن پایین رود
• سازگاری دسته

هنگامی که کنترل آلودگی مهم است، باید کل سیستم تماس با محصول، از جمله بشکه، عناصر پیچ، شاخه، قطعات تغذیه و رابط های آشکار ارزیابی شود.

یک بشکه دو پیچ مقاوم در برابر مواد شیمیایی یک منبع بالقوه آلودگی را کاهش می دهد، اما سایر اجزای تماس نیز باید از مواد مناسب استفاده کنند.

خوردگی همیشه به طور مساوی در امتداد مجموعه کامل بشکه توزیع نمی شود.

مناطق پرخطر ممکن است شامل موارد زیر باشند:

• بخش های مخلوط کننده واکنش
• مناطق فرآوری با دمای بالا
• بخش های تهویه و تخلیه هوا
• مناطق در معرض رطوبت یا باقیمانده
• بخش هایی که محصولات جانبی خوردنی در آن متمرکز می شوند
• مکان هایی که تمیز کردن آنها دشوار است

مواد مختلف می توانند در موقعیت های مختلف بشکه استفاده شوند.

مواد استاندارد ممکن است در مناطق انتقال با خطر کم باقی بمانند، در حالی که مواد مقاوم در برابر خوردگی ارتقا یافته فقط در بخش هایی که در معرض شرایط پردازش تهاجمی قرار دارند، استفاده می شوند.

این امر به کنترل هزینه جایگزینی بدون کاهش حفاظت در مناطق مهم کمک می کند.

بشکه مقاوم به خوردگی ZSK43 می تواند بر اساس:

• نقشه های فنی اصلی
• نمونه های بشکه استفاده شده
• ابعاد اندازه گیری شده
• رابط های اتصال موجود
• اطلاعات فرآیند و مواد

جزئیات قابل تنظیم عبارتند از:

• ابعاد حفاری
• فاصله مرکز
• طول کلی
• سطوح اتصال
• ابعاد موقعیت
• مکان سوراخ بولت
• پورت های تغذیه و تهویه
• رابط های تغذیه جانبی
• سوراخ های گرمایشی
• کانال های خنک کننده
• سوراخ های سنسور دما
• سیستم مواد سوراخ داخلی

هنگامی که یک بشکه استفاده شده تامین می شود، ابعاد آسیب دیده باید شناسایی و تصحیح شود نه اینکه به طور مستقیم کپی شود.

بازرسی می تواند شامل:

• ابعاد سوراخ داخلی
• فاصله مرکز
• طول کلی
• دقت صفحه اتصال
• ابعاد موقعیت
• مکان سوراخ بولت
• ابعاد بندر
• مهر و موم کانال خنک کننده
• وضعیت سطح سوراخ داخلی
• بررسي مواد

سوابق بازرسی را می توان برای ردیابی ابعاد و سفارشات تکراری در آینده حفظ کرد.

لطفا درج کنید:

1. نقشه بشکه ZSK43 یا نمونه استفاده شده
2. موقعیت بخش مورد نیاز بشکه
3. مواد فرآوری شده
4. اطلاعات مربوط به اجزای افزودنی و واکنش پذیر
5. نوع و درصد پرکننده
6. دمای پردازش
7. مواد موجود در بشکه
8. عکس از سوراخ آسیب دیده
9. عمر فعلی
10. الزامات خالصیت محصول
11. روش تمیز کردن
12. مقدار مورد نیاز

این اطلاعات به تعیین اینکه آیا آسیب عمدتاً به دلیل خوردگی، سایش یا هر دو است کمک می کند.

نه. عملکرد آن بستگی به درجه آلیاژ، محیط شیمیایی، درجه حرارت و سطح سایش دارد. شرایط تهاجمی تر ممکن است نیاز به یک سیستم آلیاژ مبتنی بر نیکل یا تخصصی داشته باشد.

بله، پوشش های آلیاژ، لایه های لیزر پوشیده شده و آستین های یکپارچه می توانند در صورت انتخاب برای شرایط واقعی فرآیند، هم از خوردگی و هم از فرسایش محافظت کنند.

بله، مواد مختلف را می توان بر اساس خطر خوردگی و موقعیت فرآیند به بخش های مختلف اختصاص داد.

بله، نمونه استفاده شده و ابعاد کامل می تواند استفاده شود، اما ابعاد فرسوده یا خوردگی باید ابتدا شناسایی و اصلاح شود.

به ما فرمول پردازش شده، دمای کار، مواد موجود بشکه و عکس های سوراخ آسیب دیده را بفرستید.

ما می توانیم در ارزیابی کمک کنیم:

• این که آیا آسیب ناشی از خوردگی، سایش یا هر دو است
• کدام بخش های بشکه نیاز به حفاظت پیشرفته دارند؟
• آیا فولاد ضد زنگ، آلیاژ مبتنی بر نیکل، پوشش لیزر یا پوشش آلیاژ مناسب تر است
• اینکه آیا الزامات خلوص محصول بر انتخاب مواد تاثیر می گذارد

نقشه بشکه ZSK43تون رو بفرستيد تا مورد بررسی قرار بگيره