چرا پس از تعویض عناصر پیچ، خروجی اکسترودر بهبود نیافت؟

در موارد دیگر، ظرفیت تولید فقط کمی بهبود می یابد، در حالی که چرخش، فشار ذوب یا کیفیت محصول ناپایدار باقی می ماند.

این لزوماً به این معنی نیست که عناصر جایگزین معیوب هستند. یک اکسترودر دو پیچ به عنوان یک سیستم کامل کار می کند. عناصر پیچ باید با بشکه، گره ها، تغذیه کننده،تنظیمات قالب و فرآیند.

اگر یکی از این شرایط نادیده گرفته شود، جایگزینی عناصر فرسوده به تنهایی ممکن است ظرفیت تولید اولیه را بازگرداند.

در زیر هفت دلیل رایج وجود دارد که چرا خروجی اکسترودر ممکن است پس از تعویض عنصر پیچ، پایین تر از سطح مورد انتظار باقی بماند.

عناصر پیچ و بشکه با هم از هم می پاشند

هنگامی که هر دو سطح برای مدت طولانی کار کرده اند، قطر بیرونی پیچ ممکن است کاهش یابد در حالی که سوراخ بشکه بزرگتر می شود.تعویض تنها عناصر پیچ بازگرداند یک طرف از فضای خالی کار، اما بازنگرداننده سوراخ بشکه ی فرسوده نیست.

اگر بشکه بیش از حد فرسوده شود، فاصله پیچ به بشکه ممکن است بیش از حد بزرگ باقی بماند. سپس مواد می توانند به جای انتقال کارآمد به سمت میله، از طریق شکاف بزرگ شده به عقب جریان یابند.

علائم معمول عبارتند از:

• تولید بعد از تعویض فقط کمی بهبود می یابد
• سرعت پیچ بالاتر هنوز هم مورد نیاز است
• فشار ذوب شدن کمتر از انتظار است
• انتقال مواد ناپایدار است
• تورک در حال نوسان در یک نرخ تغذیه پایدار است
• تغییرات کیفیت محصول بین دسته ها

بنابراین، بشکه باید در همان مناطق فرآیند اندازه گیری شود که عناصر پیچ قدیمی بیشترین فرسایش را نشان می دهند.

حوزه های مهم بازرسی عبارتند از:

• مناطق تغذیه و حمل جامد
• مناطق خم و ذوب
• بخش های تغذیه جانبی
• قطعات با عنصر معکوس یا با فشار
• مناطق پرکننده یا فرآوری فیبر شیشه ای بالا

نصب عناصر جدید در یک بشکه بسیار فرسوده ممکن است برخی از علائم را کاهش دهد، اما معمولا نمی تواند عملکرد اصلی را به طور کامل بازگرداند.

فرسایش اغلب در یک منطقه کاربردی متمرکز شده است نه در یک عنصر جدا شده.

به عنوان مثال، یک بلوک خمیر ممکن است آسیب قابل مشاهده را نشان دهد، اما عناصر مجاور نیز ممکن است بخشی از قطر بیرونی و پروفایل لبه اصلی خود را از دست داده باشند.

اگر تنها سخت ترین عنصر فرسوده شده جایگزین شود، بخش کامل پردازش هنوز هم ممکن است:

• تخلیه بیش از حد
• هندسه ی متناوب
• پر کردن مواد نابرابر
• کاهش شدت مخلوط کردن
• رشد فشار ناپایدار

این مشکل به ویژه در بخش های خمیر، ذوب و فشار سازی که در آن چندین عنصر به عنوان یک گروه کاربردی با هم کار می کنند، مهم است.

تعویض جزئی می تواند موثر باشد، اما مرز تعویض باید از طریق بازرسی ابعاد و نه فقط ظاهر تعیین شود.

در برخی موارد، تعویض یک گروه کامل یا چندین عنصر حمل مجاور نتیجه بهتری نسبت به تعویض تنها یک جزء دارد.

عناصر جدید نزدیک به ابعاد اصلی مورد نظر خود تولید می شوند، در حالی که عناصر باقی مانده مورد استفاده ممکن است در حال حاضر سایش قابل توجهی داشته باشند.

تفاوت بزرگ بین عناصر جدید و قدیمی می تواند تغییرات ناگهانی در هندسه پیچ ایجاد کند.

عواقب احتمالی شامل:

• جریان مواد نامنظم
• غلظت فشار محلی
• تغییرات در زمان اقامت
• ذوب ناپایدار
• کاهش پیوستگی حمل
• فرسایش سریع بر روی عناصر جدید

سازگاری شامل چیزی بیشتر از قطر اسمی پیچ است.

پارامترهای زیر باید بررسی شوند:

• قطر بیرونی واقعی
• طول عنصر
• سرب پیچ یا پیچ
• تعداد پروازها
• جهت چپ یا راست
• زاویه خم کردن
• هندسه صورت آخر
• پروفایل اسپلین داخلی
• طول تجمعی

عناصر که شبیه به هم به نظر می رسند هنوز هم ممکن است رفتار انتقال یا مخلوط کردن متفاوتی را ایجاد کنند.

برای پروژه های جایگزینی OEM، نقشه ها، نمونه های مورد استفاده، عناصر مجاور و اطلاعات گودال باید به صورت یکپارچه ارزیابی شوند.

یک مجموعه پیچ ماژولار باید در ترتیب و جهت گیری صحیح نصب شود.

در طول جداسازی، عناصر ممکن است مخلوط، معکوس یا در زاویه اشتباه نصب شوند. یک اشتباه پیکربندی کوچک می تواند به طور قابل توجهی نحوه انتقال و پردازش مواد را تغییر دهد.

اشتباهات معمول در مونتاژ عبارتند از:

• یک عنصر حمل که در جهت اشتباه نصب شده است
• عناصر سمت چپ و سمت راست اشتباه گرفته شده اند
• بلوک های خم کردن نصب شده در زاویه ی اشتباه حرکت
• یک عنصر عقب به طور نادرست قرار داده شده است
• جدا کننده ها یا عناصر مهر و موم حذف شده اند
• عناصر نصب شده در دنباله محوری اشتباه
• ترتیب اصلی پیچ قبل از جداسازی ثبت نشده است

یک پیکربندی نادرست ممکن است منجر به:

• تولید کاهش یافته
• فشار بیش از حد پشت
• بار موتور بالاتر
• ذوب شدن زودرس
• تهویه ی ضعیف
• تغذیه بی ثبات
• گرم شدن بیش از حد محصول

قبل از برداشتن مجموعه پیچ اصلی، هر عنصر باید عکاسی، شماره گذاری و در یک نقشه پیکربندی ثبت شود.

پس از جمع آوری مجدد، قبل از نصب پیچ ها در بشکه، باید کل دنباله بررسی شود.

یک عنصر پیچ جایگزین باید هندسه کاری مورد نیاز را بازتولید کند، نه فقط ابعاد قابل مشاهده یک نمونه فرسوده.

هنگامی که یک عنصر استفاده شده مهندسی معکوس است، قطر بیرونی اندازه گیری شده و مشخصات لبه ممکن است از طراحی اصلی کوچکتر باشد.

اگر ابعاد فرسوده به طور مستقیم کپی شوند، عنصر جدید هنوز هم ممکن است فضای خالی بیش از حد و کاهش بهره وری حمل داشته باشد.

ویژگی های مهم عبارتند از:

• پروفایل بیرونی
• عمق پرواز
• سرب پیچ
• طول عنصر
• ضخامت دیسک خمکاری
• زاویه خم کردن
• موقعیت پایانی صورت
• ابعاد داخلی اسپلین
• هندسه انتقال بین عناصر مجاور

بازسازی ابعاد باید در نظر بگیرد:

• مناطق مرجع استفاده نشده
• عناصر مجاور
• ابعاد بشکه
• مشخصات گودال
• داده های اصلی ماشین
• نقشه های جایگزین تاریخی

عنصر همچنین باید برای ثبات پروفایل، تناسب اسپلین و دقت صفحه پایان قبل از نصب بررسی شود.

عناصر جدید نمیتوانند به درستی کار کنند اگر حالت گودال یا مونتاژ بد باشد.

یک اسپلین فرسوده ممکن است حرکات کوچکی را بین میله و عنصر ایجاد کند. این امر می تواند باعث انتقال ناقل نابرابر، لرزش و بارگذاری ضربه شود.

شفت باید برای:

• دندانهای فرسوده
• نشانه های ناراحتی
• خوردگی
• ترک ها
• خم شدن یا جریان بیش از حد
• قطعات گره دار آسیب دیده
• شکاف یا تغییر شکل
• فضای خالی بیش از حد بین شاخه و سوراخ عنصر

مجموعه محوری نیز باید بررسی شود.

طول متراکم عنصر نادرست، چهره های پایانی آسیب دیده یا قفل نادرست می تواند شکاف های محوری بین عناصر ایجاد کند.این شکاف ها ممکن است اجازه حرکت عنصر و کاهش ثبات مکانیکی.

بعد از مونتاژ، تایید کنید:

• عناصر کاملا در حال نشستن هستند
• صورت های انتهای تماس به درستی
• هیچ شکاف محوری غیرطبیعی وجود ندارد
• طول کل مونتاژ درست است
• مغز قفل کردن به اندازه کافی درگیر است
• پیچ می تواند به صورت دستی بدون دخالت چرخش

خروجی پایین همیشه به خاطر فرسایش پیچ ایجاد نمی شود.

اگر مشکل تولیدی اصلی از قسمت دیگری از خط اکستروژن باشد، جایگزینی عناصر پیچ به طور کامل آن را حل نمی کند.

سایر علل احتمالی عبارتند از:

پیچ تغذیه ای فرسوده، مواد پل، تراکم گرده ای ناپایدار یا کالیبراسیون نادرست تغذیه ممکن است مانع از دریافت مواد کافی شود.

یک بسته پرده مسدود شده، یک قالب محدود کننده یا یک کانال جریان آلوده ممکن است فشار پایین رودخانه را افزایش دهد و خروجی را کاهش دهد.

دمای بشکه که خیلی پایین است ممکن است ذوب شدن را به تاخیر بیندازد و تورک را افزایش دهد. دمای بیش از حد بالا می تواند کارایی انتقال مواد را کاهش دهد یا باعث تخریب شود.

تغییرات در اندازه ذرات، رطوبت، محتوای پرکننده، تراکم عمده یا سطح روان کننده می تواند رفتار تغذیه و اکستروژن را تغییر دهد.

نشت خلاء، باز کردن دریچه های تهویه و یا بسته شدن ضعیف ذوب ممکن است بر تخلیه هوا تأثیر بگذارد و تولید پایدار را محدود کند.

اگر چرخش مورد نیاز بیش از ظرفیت عملیاتی واقعی باشد، حتی با وجود عناصر پیچ جدید، نمی توان قدرت را به طور ایمن افزایش داد.

یک فرآیند کامل رفع مشکل باید شرایط فعلی تولید را با شرایط عملیاتی پایدار قبلی مقایسه کند.

عناصر پیچ جدید ممکن است فاصله واقعی، بهره وری انتقال و ورودی برش را در مقایسه با مجموعه فرسوده تغییر دهند.

بنابراین تنظیمات عملیاتی قبلی ممکن است دیگر مطلوب نباشند.

پس از تعویض، ممکن است لازم باشد:

• نرخ تغذیه
• سرعت پیچ
• دمای بشکه
• سطح خلاء
• فشار پایین جریان
• شرایط خنک کننده
• توالی شروع

تعدیلات باید به تدریج در طول نظارت انجام شود:

• جریان موتور
• چرخش
• فشار ذوب
• دمای ذوب
• تولید
• ظاهر محصول
• کیفیت پراکندگی

هدف این نیست که بلافاصله به تنظیمات قبلی برگردیم، بلکه برای ایجاد یک پنجره فرآیند پایدار برای هندسه پیچ بازسازی شده است.

اگر پس از تعویض قطعات پیچ، عملکرد پایین باقی بماند، سیستم را به ترتیب زیر بررسی کنید.

ردیف عناصر، جهت، زاویه های خم کردن و موقعیت فاصله را بررسی کنید.

تعیین کنید که آیا عناصر فرسوده مجاور نیز باید جایگزین شوند.

بخش های مربوطه بشکه را برای بزرگ شدن سوراخ، شکاف ها یا خوردگی بررسی کنید.

قطر بیرونی، پروفایل، طول، اسپلین و ابعاد جمع آوری شده را بررسی کنید.

از لباس های اسپلین، خروجی، رشته ها و قفل محوری استفاده کنید.

دستگاه تغذیه، صفحه نمایش، قالب، تهویه و مواد را بررسی کنید.

مقایسه خروجی جریان، گشتاور، جریان، فشار و دمای با سوابق تاریخی تحت همان فرمول.

این توالی کمک می کند تا یک مشکل قطعات جایگزین را از یک مشکل ماشین، فرآیند یا ماده تشخیص دهد.

در هنگام درخواست پشتیبانی فنی، ارائه کنید:

• مارک و مدل اکستروژر
• قطر پیچ و فاصله مرکزی
• پیکربندی کامل پیچ
• عکس از عناصر قدیمی و جدید
• موقعیت عناصر جایگزین شده
• اندازه گیری سوراخ بشکه
• وضعیت شاف و اسپلین
• پلیمر فرآوری شده
• نوع و درصد پرکننده
• سرعت پیچ و سرعت تغذیه
• تولید قبل و بعد از تعویض
• جریان و گشتاور موتور
• فشار و دمای ذوب
• نقشه ها یا نمونه های استفاده شده

هرچه اطلاعات کامل تر باشد، تشخیص اینکه آیا مشکل مربوط به عناصر پیچ، بشکه، مونتاژ یا شرایط عملیاتی است، آسان تر است.

تعویض عناصر پیچ فرسوده به طور خودکار تضمین نمی کند که خروجی اکسترودر به سطح اصلی خود بازگردد.

شایع ترین دلایل شامل:

• بشکه هم کهنه شده
• تعداد کمی از عناصر جایگزین شدند
• عناصر جدید و موجود به درستی با هم مطابقت ندارند
• پیکربندی پیچ به طور نادرست مونتاژ شد
• ابعاد جایگزین نادرست هستند
• آسیاب یا محوری آسیب دیده است
• محدوديت واقعي در جايي ديگه در خط اکستروژن است

یک راه حل قابل اعتماد مستلزم ارزیابی عناصر پیچ، بشکه، شاخه ها و شرایط فرآیند به عنوان یک سیستم کامل است.

اگر تولید پس از تعویض کم باقی بماند، ترتیب پیچ، ابعاد عنصر، اندازه گیری بشکه، داده های عملیاتی، نقشه ها یا نمونه های مورد استفاده را ارائه دهید.بررسی سیستماتیک مهندسی می تواند به شناسایی علت واقعی و تعیین اقدامات اصلاحی صحیح کمک کند.