مواد مقاوم در برابر خوردگی برای المان‌های پیچ اکسترودر دو مارپیچ چیست؟

در عملیات اکسترودرهای دو مارپیچی، المان‌های مارپیچ نه تنها مسئول انتقال، اختلاط، برش و پراکندگی مواد هستند، بلکه با شرایط فرآیندی بسیار خورنده نیز مواجه می‌شوند. به ویژه هنگام پردازش پلاستیک‌ها با کلر، مواد بازدارنده شعله یا افزودنی‌های بسیار اسیدی/قلیایی، انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی مناسب بسیار مهم می‌شود. بنابراین، چه مواد مقاوم در برابر خوردگی برای المان‌های مارپیچ اکسترودر دو مارپیچی در دسترس هستند؟

مواد کلیدی مقاوم در برابر خوردگی

فولاد ابزار پرسرعت W6Mo5Cr4V2

• ویژگی‌ها: سختی بالا، مقاومت عالی در برابر سایش
• کاربردها: مناسب برای شرایط پرکننده بالا، برش بالا در حالی که دوام را در محیط‌های کمی خورنده حفظ می‌کند

فولاد نیتریده 38CrMoAl

• ویژگی‌ها: سطح سخت شده از طریق نیتریدینگ، ارائه مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته
• کاربردها: ایده‌آل برای پردازش عمومی پلاستیک، به ویژه با مواد خنثی یا کمی اسیدی

مواد متالورژی پودری (PM) WR5، WR13، WR14

• ویژگی‌ها: ترکیبی از مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی، مناسب برای محیط‌های خورنده با تنش بالا
• کاربردها: شرایط کامپوزیت با سایش بالا و خوردگی متوسط

فولاد ضد زنگ 440C / SKD11

• ویژگی‌ها: سختی بالا و مقاومت خوب در برابر خوردگی
• کاربردها: مناسب برای سناریوهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی در عین مقاومت در برابر سایش دارند

توصیه‌های انتخاب

• محیط‌های متمرکز بر خوردگی: فولاد نیتریده، 440C یا سری PM WR توصیه می‌شود
• ترکیب سایش + خوردگی: WR13، WR14 یا فولاد ابزار با سختی بالا W6Mo5Cr4V2 مناسب‌تر هستند
• شرایط تخصصی: مواد سفارشی یا عملیات سطحی (به عنوان مثال، پوشش‌ها، روکش لیزری) می‌توانند عملکرد خوردگی را بیشتر بهبود بخشند

خلاصه

انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی مناسب برای المان‌های مارپیچ برای حفظ عملکرد کارآمد و پایدار اکسترودر دو مارپیچی بسیار مهم است. هر ماده مزایای متفاوتی در مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، سختی و ماشین‌کاری ارائه می‌دهد. انتخاب مواد مناسب می‌تواند عمر المان مارپیچ را افزایش دهد، هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد و راندمان تولید را بهبود بخشد.

درباره ZHITIAN
ZHITIAN در تحقیق و توسعه و تولید اجزای اکسترودر دو مارپیچی، از جمله المان‌های مارپیچ، سیلندرها و گیربکس‌ها تخصص دارد. ZHITIAN با تجربه گسترده در انتخاب مواد، می‌تواند ترکیب مواد بهینه را با توجه به شرایط فرآیند خاص توصیه کند.

سوالات متداول

س1: چگونه مواد المان مارپیچ مقاوم در برابر خوردگی را انتخاب کنیم؟
پ1: انتخاب به شرایط فرآیند بستگی دارد. برای خوردگی خفیف، فولاد نیتریده 38CrMoAl یا فولاد ضد زنگ 440C خوب عمل می‌کند. برای ترکیب سایش و خوردگی بالا، مواد PM-HIP مانند WR13 یا WR14 توصیه می‌شود. در محیط‌های بسیار تخصصی، عملیات سطحی مانند روکش لیزری می‌تواند مقاومت را بیشتر بهبود بخشد.

س2: کدام مواد برای پلاستیک‌های مهندسی اصلاح شده با پرکننده بالا مناسب هستند؟
پ2: فولاد ابزار پرسرعت W6Mo5Cr4V2 و مواد PM-HIP WR5، WR13، WR14 مقاومت عالی در برابر سایش را ارائه می‌دهند و در عین حال مقاومت کافی در برابر خوردگی را حفظ می‌کنند و آنها را برای پلاستیک‌های مهندسی با پرکننده بالا و برش بالا ایده‌آل می‌سازد.

س3: تفاوت بین مواد PM و فولاد نیتریده چیست؟
پ3: فولاد نیتریده دارای یک لایه سطحی سخت شده برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی است، اما سختی هسته کمتر است. مواد PM (متالورژی پودری) برای داشتن سختی و ریزساختار یکنواخت، تف‌جوش می‌شوند و عملکرد سایش و خوردگی برتری را برای کاربردهای سنگین ارائه می‌دهند.

س4: آیا این مواد را می‌توان برای کاربردهای خاص اکسترودر سفارشی کرد؟
پ4: بله. ZHITIAN المان‌های مارپیچ سفارشی را بر اساس مواد، هندسه و الزامات عملیات سطحی برای پاسخگویی به نیازهای تولید و صنعت خاص ارائه می‌دهد.

س5: چگونه مواد مقاوم در برابر خوردگی بر عمر المان مارپیچ تأثیر می‌گذارد؟
پ5: استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مناسب، عمر عملیاتی المان‌های مارپیچ را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد، زمان خرابی برای نگهداری را کاهش می‌دهد و راندمان کلی تولید را بهبود می‌بخشد.