فناوری پوشش لیزری، ارتقاء بشکه‌های اکسترودر دو مارپیچی: عملکرد قوی‌تر، هزینه کمتر

تکنولوژی پوشش لیزر، بشکه های دو پیچ دار را ارتقا می دهد: عملکرد قوی تر، هزینه کمتر

از آنجا که صنعت پردازش پلیمر همچنان تقاضای دوام و کارایی بالاتر از تجهیزات اکستروزن را دارد،تکنولوژی پوشش لیزردر حال ظهور به عنوان یک راه حل کلیدی در تولید بشکه های دو پیچ extruder است. در مقایسه با بشکه های فولادی نایتری شده سنتی و پوشش های آلیاژ یکپارچهسطوح داخلی بشکه با لیزر پوشانده شدهارائه مقاومت لباس و خوردگی برتر، در حالی که همچنین ارائه ثبات ساختاری بیشتر و کنترل حرارتی بهبود یافته است.

مزیت ۱: جایگزین برتر برای بشکه های فولادی نیترید شده

بشکه های نایتری شده سنتی معمولاً تنها یکلایه نازک نیترید شده حدود 0.5 میلی متردر مقابل، پوشش لیزری اجازه می دهد تا شکل گیری یکلایه ای از آلیاژ کربید وولفستم بر پایه نیکل با ضخامت 1 × 2 میلی متربه طور مستقیم روی دیواره داخلی بشکه قرار می گیرد. این به طور قابل توجهی مقاومت در برابر لباس و عمر را افزایش می دهد،که آن را جایگزین ایده آل برای بشکه های فولادی نیترید شده در شرایط کار سنگین و برش بالا می کند.

مزیت ۲: جایگزین پوشک های بزرگ آلیاژ یکپارچه با انعطاف پذیری بیشتر

پوشش های آلیاژ مونولیتیک معمولی معمولاً از طریق سینتر کردن خلاء یا فشار گرم ایزواستاتیک (HIP) تولید می شوند که هر دو با اندازه کوره ، فرآیند پیچیده و هزینه بالایی محدود می شوند.تکنولوژی پوشش لیزر، امابا ابعاد قطعات محدود نمی شوداین امکان را می دهد تا یک لایه مقاوم به لباس بر روی دیواره داخلی بشکه به طور مستقیم اعمال شود، کاهش دشواری تولید و هزینه در حالی که عملکرد بالا را حفظ می کند.

مزیت سوم: بهبود ثبات ساختاری از طریق پیوند فلزی

یکی از معایب اصلی پوشش آلیاژ عدم تطابق بالقوه در گسترش حرارتی بین پوشش و بدن بشکه است.که می تواند منجر به شکاف یا بی ثباتی در هنگام کار با دمای بالا شودپوشش لیزری شکل می دهدلایه ای از آلیاژ متالورژیکیبه طور مستقیم بر روی دیوار بشکه، از بین بردن مسئله عدم تطابق حرارتی و اطمینان ازعملکرد پایدار در دراز مدتدر محیط های سخت اکستروژن.

مزیت چهارم: لایه نازک تر کنترل بهتر حرارت را امکان پذیر می کند

در یک اکسترودر معمولی 75 میلی متری، ضخامت پوشش آلیاژ می تواند تا 90 میلی متری باشد که فاصله بین جریان مواد و کانال های خنک کننده را افزایش می دهد.لایه های پوشش لیزری فقط 1 ⁄ 2 میلی متر ضخامت دارند، ذوب نزدیک تر به سیستم خنک کننده بشکه باقی می ماند، که اجازه می دهدانتشار سریع تر گرما و کنترل دقیق تر دمای. این به خصوص در هنگام پردازش سودمند استمواد حساس به دما، بهبود هماهنگی محصول و بهره وری انرژی.

کاربردها و پتانسیل بازار

بشکه های لیزری در حال حاضر به طور گسترده ای دراصلاح پلاستیک، پلاستیک های مهندسی، تولید masterbatch و پردازش مواد زیست تجزیه پذیربا توجه به نسبت عالی هزینه و عملکرد، آنها در حال تبدیل شدن به راه حل مورد علاقه برایجایگزین بشکه های سنتی نیترید شده و آستین های آلیاژ سنگینبرای تولیدکنندگان که به دنبال بهره وری بیشتر و کاهش هزینه های نگهداری هستند، پوشش لیزر نشان دهنده ارتقاء تکنولوژیکی قدرتمند و عملی است.