تعویض عناصر پیچ فرسوده در یک خط ترکیب شده تقویت شده با فیبر شیشه ای

پلاستیک های تقویت شده با فیبر شیشه ای، خواسته های بالایی از عناصر پیچ دو پیچ اکسترودر دارند.

در طول ترکیب مداوم، الیاف شیشه ای بارها و بارها با عناصر حمل کننده، بلوک های خمیر و سایر اجزای مخلوط کننده تماس می گیرند.این عمل خیس کننده می تواند به تدریج پرواز پیچ پوشیدن، لبه ها و سطوح کاری، به ویژه در مناطق حمل و مخلوط بار بالا.

در این پروژه، مشتری یک خط ترکیب دو پیچ برای پلاستیک های مهندسی تقویت شده با فیبر شیشه ای را اجرا می کرد.تعدادی از عناصر پیچ به طور قابل توجهی سایش را نشان دادند و مشتری برنامه ریزی کرد تا اجزای سایش شده را با حفظ گره موجود و عناصر قابل استفاده مجدد جایگزین کند.

چالش اصلی این نبود که فقط عناصر پیچ جدید را تولید کنیم. قطعات جایگزین نیز باید با پیکربندی پیچ موجود، شاخه و عناصر همسایه دقیق مطابقت داشته باشند.

پس از برداشتن پیچ، از دست رفتن به طور عمده در چندین بخش حمل و مخلوط متمرکز شده است.

نشانه های معمول عبارتند از:

• قطر بیرونی کاهش یافته در خطوط پیچ
• حاشیه های گرد روی سطوح کار فرسوده
• لباس نامتناسبی بین عناصر مختلف
• علائم خشکی قابل مشاهده ناشی از پردازش فیبر شیشه ای
• افزایش فاصله بین عناصر پیچ و بشکه

این تغییرات ممکن است تدریجی به نظر برسند، اما می توانند بر رفتار پردازش مجموعه پیچ کامل تأثیر بگذارند.

با فرسایش پروفایل پیچ ، کارایی انتقال مواد می تواند کاهش یابد. در مناطق مخلوط ، سطوح خمیر فرسوده نیز ممکن است شرایط برش و مبادله مواد را تغییر دهند.

به همین دلیل، تصمیم جایگزینی هم بر اساس وضعیت عناصر جداگانه و هم موقعیت آنها در پیکربندی پیچ کامل بود.

اکسترودر دو پیچ از یک طرح پیچ ماژولار استفاده می کرد که اجازه می داد عناصر فردی را از میله پیچیده حذف کند.

بعد از بازرسي، همه اجزاء به همان سطح فرسایش نرسيده بودند.

برخی از عناصر هنوز هم برای استفاده مداوم مناسب بودند، در حالی که چندین جزء در مناطق لباس بیشتر نیاز به تعویض داشتند.

تعویض فقط بخش های آسیب دیده مزایای متعددی داشت:

• کاهش هزینه قطعات جایگزین
• کاهش جایگزینی غیرضروری اجزای قابل استفاده
• برنامه ریزی آسان تر نگهداری
• حفظ پیکربندی موجود پیچ
• زمان آماده سازی کوتاه تر در مقایسه با تعویض مجموعه کامل

با این حال، تعویض جزئی نیاز به کنترل دقیق ابعاد دارد.

یک عنصر جدید نمی تواند به سادگی در کنار یک عنصر بسیار فرسوده بدون بررسی تفاوت در هندسه و وضعیت مونتاژ نصب شود.

قبل از تولید قطعات جایگزین، عناصر فرسوده اندازه گیری شده و با قطعات باقی مانده پیچ مقایسه شده است.

این بازرسی بر روی موارد زیر متمرکز بود:

• قطر بیرونی پیچ
• طول عنصر
• هندسه پرواز
• سر و جهت پیچ
• ساختار بلوک گره زدن
• پروفایل اسپلین داخلی
• ابعاد صورت پایینی
• موقعیت داخل ترتیب پیچ کامل

برای نمونه های فرسوده، ابعاد اندازه گیری شده همیشه نمی توانند به عنوان ابعاد طراحی اصلی مورد استفاده قرار گیرند.

ممکن است که مناطق بسیار فرسوده شده بخشی از پروفایل اصلی خود را از دست داده باشند. بنابراین بازسازی ابعاد باید عناصر مجاور، سطوح مرجع غیر فرسوده،ابعاد میله و ترتیب کلی پیچ.

این امر به ویژه برای پروژه های جایگزینی OEM که نقشه اصلی تولید در دسترس نیست، مهم است.

اسپلین داخلی یکی از مهمترین رابط ها در یک سیستم پیچ ماژولار است.

عناصر پیچ جایگزین باید به درستی بر روی میله موجود در حالی که انتقال ناقل قابل اعتماد را حفظ کنند، حرکت کنند.

بنابراین جزئیات زیر بررسی شد:

• هندسه اسپلین داخلی
• مشخصات و ابعاد دندان
• وضعیت سوراخ عنصر
• تناسب محوری
• تماس با صورت آخر
• سازگاری با عناصر مجاور

ترتیب پیچ نیز قبل از تولید نهایی ثبت شد تا عناصر جایگزین بتوانند در موقعیت های عملکردی اصلی خود نصب شوند.

برای مرکب سازی تقویت شده با فیبر شیشه ای، این امر به ویژه در مناطق خمیر و انتقال مهم است، جایی که تغییر هندسه یا توالی ممکن است پراکندگی را تغییر دهد.توزیع فیبر و زمان اقامت مواد.

ترکیبات تقویت شده با فیبر شیشه ای به طور قابل توجهی بیشتر از بسیاری از پلیمرهای غیر پر شده باعث فرسایش می شوند.

بنابراین، انتخاب مواد باید شامل موارد زیر باشد:

• محتوای فیبر شیشه ای
• نوع پلیمر
• سرعت پیچ
• فشار محلی
• شدت مخلوط کردن
• طول عمر مورد نیاز
• موقعیت پوشیدن در پیکربندی پیچ

برای کاربردهای با فرسایش بالا، فولادهای سخت شده ابزار یا مواد مناسب پودر فلزسازی بسته به شرایط عملیاتی می توانند در نظر گرفته شوند.

هدف این نیست که فقط مواد با سخت ترین سختی را انتخاب کنیم.

مقاومت در برابر فرسایش، سختی، ثبات ابعادی و سازگاری با محیط پردازش باید به طور همزمان در نظر گرفته شود.

مناطق مختلف پیچ نیز ممکن است نیاز به استراتژی های مختلف مواد.ممکن است شرایط لباس پوشیدن متفاوتی را از یک بخش حمل فشار نسبتا کم تجربه کند.

پس از تأیید ابعاد مورد نیاز و مشخصات مواد، عناصر جایگزین برای مطابقت با تجهیزات موجود ساخته شدند.

فرآیند تولید روی چند نقطه مهم تمرکز داشت:

• ماشینکاری دقیق پروفایل پیچ
• طول عنصر ثابت
• ماشینکاری دقیق در رشته
• درمان گرما کنترل شده
• دقت صفحه ی پایینی
• پوشش سطح
• بازرسی ابعاد قبل از تحویل

برای قطعات جایگزین، سازگاری با مجموعه پیچ موجود به اندازه ابعاد قطعات جداگانه مهم است.

حتی یک عنصر درست ساخته شده می تواند باعث مشکلات مونتاژ شود اگر طول انباشته، تناسب اسپلین یا انتقال آن با عناصر همسایه نادرست باشد.

قبل از ارسال، عناصر پیچ جایگزین برای تطابق ابعاد و مونتاژ بررسی شدند.

بازرسی شامل:

• قطر بیرونی
• طول کلی
• اسپلین داخلی
• هندسه صورت آخر
• وضعیت سطح
• سازگاری پروفایل
• مناسب با رابط گره مشخص شده

هدف این بود که اطمینان حاصل شود که مشتری می تواند قطعات فرسوده را بدون تغییر در حال حاضر گره یا تنظیم پیچ کامل جایگزین کند.

عناصر پیچ شده در مناطق مشخص شده با فرسایش بالا جایگزین شدند در حالی که عناصر قابل استفاده مجدد در خدمت باقی ماندند.

این امر به مشتری اجازه می دهد تا پیکربندی پیچ ماژولار موجود را حفظ کند در حالی که اجزای بیشتر تحت تاثیر سایش فیبر شیشه ای قرار می گیرند.

برای این نوع پروژه های تعمیر و نگهداری، ارزش اصلی تعویض جزئی فقط کاهش هزینه های قطعات نیست.

جایگزینی موفق نیز به موارد زیر بستگی دارد:

• شناسایی صحیح منطقه ی فرسایش واقعی
• بازسازی دقیق ابعاد فرسوده
• انتخاب مناسب مواد
• سازگاری قابل اعتماد spline
• مطابقت صحیح با عناصر موجود
• بازرسی وضعیت بشکه و شیفت

اگر این عوامل نادیده گرفته شوند، عناصر پیچ جدید ممکن است شرایط عملیاتی انتظار شده را بازگرداند یا ممکن است زود از بین برود.

ترکیب تقویت شده با فیبر شیشه ای می تواند باعث فرسایش تراکم آبرسیو در حمل، خم کردن و مخلوط کردن بخش های یک اکسترودر دو پیچ شود.

هنگامی که سایش محدود به مناطق خاص است، ممکن است لازم نباشد که مجموعه پیچ کامل جایگزین شود.

با شناسایی مناطق واقعی فرسایش، بازسازی هندسه اصلی و تطابق دقیق عناصر جایگزین با ترتیب موجود در شیفت و پیچ،قطعات فرسوده اغلب می توانند به صورت جداگانه یا با بخش عملکردی جایگزین شوند.

برای عناصر پیچ جایگزین OEM، نقشه ها مفید هستند اما همیشه ضروری نیستند.اطلاعات پیکربندی پیچ و پردازش نیز می تواند پایه ای برای ارزیابی مهندسی باشد..