تجزیه و تحلیل شکست: چرا آستر بشکه در یک خط مرکب با پرکننده زیاد فرسوده شد؟

یک مشتری که یک خط اکستروژن دو پیچ برای ترکیب پلاستیک پر کننده بالا را کار می کند، فرسایش زودرس پوشش بشکه را تجربه کرد.فرآیند تولید شامل اکستروژن مداوم فرمول هایی بود که حاوی مقادیر بالایی از مواد پرکننده معدنی مانند کربنات کلسیم و تالک بودند..

اگرچه تجهیزات در شرایط تولید عادی کار می کردند، پوشه بشکه به حد فرسایش خود خیلی زودتر از آنچه انتظار می رفت رسید.مشتری خواستار ارزیابی فنی برای تعیین علت اصلی خرابی و شناسایی یک راه حل جایگزینی مناسب OEM شد.

مشتری خواست:

• تجزیه و تحلیل فرسودگی زودرس پوشش بشکه
• سازگاری کامل با اکسترودر موجود
• مقاومت در برابر فرسایش برای کاربردهای پرکننده بالا
• عملکرد مداوم قابل اطمینان در دراز مدت
• کاهش فرکانس نگهداری ناشی از فرسایش پوشش

اجزای پوشه بشکه ای که برگردانده شده اند برای ارزیابی توزیع فرسایش بازرسی شدند.

قابل توجه ترین فرسایش در:

• قطعات حمل کننده پرکننده بالا
• مناطق مخلوط با برش بالا
• مناطق تحت جریان مداوم مواد خیس کننده

فرسایش محله ای در چندین بخش از حد معمول سرویس فراتر رفته است. عناصر پیچ مربوطه نیز فرسایش قابل توجهی را نشان می دهند.نشان دهنده این است که الگوی فرسایش ناشی از تعامل بین پیکربندی پیچ است، مواد پردازش شده و شرایط عملیاتی.

تجزیه و تحلیل مهندسی چندین عامل موثر را شناسایی کرد.

غلظت بالای مواد پرکننده معدنی به طور مداوم سطح پوشش بشکه را در طول تولید از بین می برد.

مواد پوشش اولیه برای کاربردهای ترکیبی معمولی مناسب بود اما برای قرار گرفتن در معرض فرمول های بسیار خیس برای مدت طولانی بهینه سازی نشده بود.

مناطق مخلوط کننده از نیروهای برش بالاتر نسبت به بخش های حمل کننده رنج می برند، که منجر به فرسایش محلی سریعتر می شود.

چرخه های عملیاتی طولانی باعث تسریع فرسایش تجمعی در سراسر بشکه می شود.

بر اساس شرایط پردازش مشتری، پوشش بشکه جایگزین با:

• انتخاب یک آلیاژ مقاوم به لباس مناسب برای کاربردهای خیس کننده
• بهینه سازی پیکربندی پوشش در بخش های با فرسایش بالا
• حفظ سازگاری کامل با مجموعه اصلی بشکه
• حفظ ابعاد موجود رابط پیچ و بشکه

هدف این بود که مقاومت در برابر فرسایش را بهبود بخشد در حالی که قابل تعویض کامل با تجهیزات اصلی باشد.

کنترل کیفیت شامل:

• دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM)
• اندازه گیری سوراخ
• بررسی غلظت
• بازرسی ابعاد نصب

• تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
• بررسی درمان حرارتی
• بازرسی سختی

• بازرسی بصری
• بررسی ابعاد
• بررسی سازگاری مونتاژ

سوابق بازرسی برای اطمینان از ردیابی کامل محصول مستند شد.

پس از نصب، پوشش بشکه جایگزین با سیستم اکستروزن موجود مطابقت داشت و تولید پایدار را بازگرداند.

این مورد نشان می دهد که فرسایش زودرس پوشش در کاربردهای ترکیب کننده پرکننده بالا اغلب به دلیل اثرات ترکیبی فرمول های خیس کننده، انتخاب مواد، بار قشر محلی،و کار مستمر. Selecting an appropriate wear-resistant liner material while maintaining precise manufacturing and inspection standards can provide a more suitable OEM replacement solution for demanding extrusion conditions.

پرکننده های معدنی مانند کربنات کلسیم و تالک به طور مداوم سطح پوشش را در طول اکستروژن خیس می کنند و در طول زمان فرسایش را افزایش می دهند.

نه.آهنگی علاوه بر مواد پوشش، تحت تأثیر مواد پردازش شده، پیکربندی پیچ، شرایط عملیاتی و شیوه های نگهداری قرار می گیرد.

تعویض باید زمانی ارزیابی شود که فرسایش سوراخ از مرزهای قابل قبول فراتر برود یا شروع به تأثیر بر فضای خالی پیچ و ثبات فرآیند کند.

سازگاری از طریق اندازه گیری ابعاد، بازرسی CMM و اعتباربخشی مونتاژ قبل از تولید تأیید می شود.

انتخاب مواد مقاوم در برابر فرسایش مناسب برای کاربرد پردازش و انجام بازرسی منظم هر دو پوشش بشکه و عناصر پیچ می تواند به کاهش فرسایش زودرس کمک کند.