عناصر پیچ آزمایشگاهی دو پیچ 30 میلی متری برای کاربردهای مخلوط کردن دوغاب باتری

مشتری از یک اکسترودر آزمایشگاهی دو پیچ 30 میلی متری برای توسعه مواد خمیر الکترودی باتری لیتیوم استفاده می کند، با تمرکز بر آزمایش فرمول در مقیاس کوچک و تأیید فرآیند.

الزامات کلیدی عبارتند از:

• رفتار ناپایدار پراکندگی در آزمایش خمیر باتری
• فرسایش سریع عناصر پیچ در شرایط برش بالا
• تکرار ضعیف بین دسته های مختلف آزمایش

هدف این بود که یک سیستم عنصر پیچ مناسب برای اکستروژن در مقیاس آزمایشگاهی ایجاد شود که ثبات فرآیند و تکرار تجربی را بهبود بخشد.

ماده های مواد تشکیل دهنده باتری شامل کربن رسانا، مواد فعال و سیستم های اتصال دهنده هستند. در شرایط برش بالا، این ذرات به طور مداوم بر روی سطح پیچ تاثیر می گذارند و منجر به فرسایش سریع می شوند.

اگرچه این یک اکسترودر آزمایشگاهی 30 میلی متری است، اما شرایط عملیاتی محیط های صنعتی را شبیه سازی می کند:

• سرعت چرخش بالا
• عملیات آزمایشی مداوم
• تغییرات مکرر مواد

این امر مستلزم سازگاری بیشتر عملکرد پیچ است.

عناصر پیچ معمولی ممکن است:

• فرسایش هندسی در طول زمان
• کاهش بهره وری برش
• عملکرد فرسایش نوسان

که منجر به نتایج تجربی ناسازگار می شود.

سیستم پیچ دوباره بر اساس ساختار 30 میلی متری اکسترودر آزمایشگاهی تنظیم شده است:

• بخش های حمل بهینه شده
• مناطق مخلوط شده تقویت شده
• مناطق پراکنده مجدد

این امر جداسازی عملکردی را در بخش های مختلف فرآیند بهبود می بخشد.

یک سیستم مواد آلیاژ به ویژه توسعه یافته استفاده شد، با تمرکز بر:

• مقاومت بیشتر در برابر سایش
• مقاومت بهتر در برابر خوردگی
• ثبات ساختاری در حالت کار مستمر

این کار عملکرد قابل اطمینان را در شرایط پردازش مواد مواد تشکیل دهنده باتری تضمین می کند.

فرایندهای تولیدی عبارتند از:

• ماشینکاری دقیق CNC
• کنترل درمان گرما
• اصلاح ابعاد ثانویه

• دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM)
• بررسی قطر و طول
• بازرسی مناسب در رشته

• تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
• آزمایش سختی
• ارزیابی میکروساخت

• آزمایش لابراتوار برای جمع آوری اکسترودر
• بررسی ثبات چرخش
• بررسی وضعیت شبکه

در طول آزمایشات مخلوط خمیر باتری، سیستم پیچ نشان داد:

• رفتار پراکندگی پایدارتر
• بهبود تکرار تجربی
• رفتار پوشیدن کنترل شده
• سازگاری بهتر از دسته به دسته

تغییرات کلی فرآیند به طور قابل توجهی کاهش یافت، که سیستم را برای توسعه فرمول و اعتبارپذیری فرآیند مناسب می کند.

این پروژه به چالش های اصلی در اکسترودرهای دو پیچ آزمایشگاهی 30 میلی متری که برای پردازش آب رسوب باتری استفاده می شود، از جمله عدم ثبات پراکندگی، فرسایش سریع و تکرار پذیری ضعیف می پردازد.

از طریق طراحی پیچ بهینه شده ، مواد آلیاژ ویژه و کنترل دقیق تولید ، این سیستم ثبات فرآیند را بهبود بخشید و عملکرد پوشیدن کنترل شده را به دست آورد.

این راه حل برای آزمایشگاه و توسعه مقیاس آزمایشی مواد باتری لیتیوم مناسب است.

ماده ی خمیر باتری حاوی کربن رسانا، ذرات فعال و سیستم های اتصال دهنده است.این مواد باعث فرسایش مداوم و نیاز به ثبات بالا در پراکندگی و تکرار می شوند..

دلایل اصلی شامل:

• فرسایش شدید ذرات خیس کننده
• کار طولانی مدت با برش بالا
• مقاومت نامناسب به لباس
• کاهش بهره وری مخلوط در طول زمان

این عوامل سازگاری تجربی را کاهش می دهند.

در این مورد، مواد آلیاژ ویژه:

• مقاومت در برابر سایش
• ثبات ساختاری
• هماهنگی عملیاتی در دراز مدت
• کاهش تغییرات داده ها

سیستم های پیچ آزمایشگاهی بر روی:

• تکرار پذیری فرآیند
• دقت آزمایش مواد
• تغییر فرمول انعطاف پذیر
• اعتباربخشی در مقیاس کوچک

سیستم های صنعتی بیشتر بر ظرفیت تولید مداوم تمرکز می کنند.

عوامل کلیدی عبارتند از:

• هندسه پیچ سازگار
• مواد مقاوم در برابر فرسایش
• دقت ماشینکاری بالا (بررسی CNC + CMM)

پوشیدن می تواند منجر به:

• کاهش بهره وری برش
• عملکرد ناپایدار پراکندگی
• تغییرات دسته به دسته
• از دست دادن قابلیت بازتولید فرآیند