کیفیت قطعات اکسترودر پیچ دوقلو & پیچ و بشکه اکسترودر سازنده

آلیاژ نیکل-پایه ZT615A چیست و چرا اهمیت دارد؟ ZT615A یک آلیاژ نیکل-پایه پیشرفته است که توسط ZHITIAN توسعه یافته است و به طور خاص برای کاربردهای صنعتی که به مقاومت در برابر سایش و محافظت در برابر خوردگی نیاز دارند، طراحی شده است. ترکیب شیمیایی اصلی این آلیاژ شامل بیش از 60٪ نیکل (Ni)، بیش از 15٪ کروم (Cr) و مقدار قابل توجهی آهن (Fe) است که در کنار هم یک ماتریس فلزی بادوام و پایدار را ایجاد می کنند که برای محیط های کاری سخت مناسب است. مواد ترکیب شیمیایی C Si B Cr Fe Ni ZT615A 0.8-1.2 3.0-5.0 3.0-4.0 15-18 ≤5 bal. ZT615A چگونه به سختی و دوام بالا دست می یابد؟ پس از تف جوشی خلاء، ZT615A یک لایه آلیاژی متراکم به ضخامت تقریبی 2 میلی متر روی سطوحی مانند سوراخ هشت شکل بشکه های اکسترودر دو مارپیچ تشکیل می دهد. این لایه ساختار متالوگرافی یکنواختی با تخلخل کم دارد. سختی به محدوده چشمگیر HRC 55-58 می رسد که مقاومت بالایی در برابر سایش مکانیکی ایجاد می کند. چه چیزی ZT615A را بسیار مقاوم در برابر سایش می کند؟ ZT615A حاوی عناصر فاز سخت مانند کروم (Cr)، سیلیسیم (Si) و بور (B) است. در طول تف جوشی در دمای بالا، این عناصر ذرات کاربید ریز و پراکنده ای را در سراسر ماتریس آلیاژ تشکیل می دهند. این کاربیدها مقاومت آلیاژ در برابر سایش را به شدت افزایش می دهند. آزمایش‌های سایش آزمایشگاهی نشان می‌دهد که در شرایط یکسان، مقاومت ZT615A در برابر سایش 2.5 تا 3 برابر بیشتر از فولاد ابزار پرسرعت معمولی M2 (W6Mo5Cr4V2) است. ZT615A در مقاومت در برابر خوردگی چگونه عمل می کند؟ نیکل به دلیل پایداری عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و جلوگیری از زنگ زدگی شناخته شده است. ZT615A همراه با محتوای بالای کروم، عملکرد بسیار بهتری نسبت به آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر آهن سنتی مانند فولاد ضد زنگ 304 و 316L دارد. این امر آن را برای محیط هایی با قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا نیازهای اکسیداسیون حرارتی بالا ایده آل می کند. سؤالات متداول: سؤالات متداول در مورد آلیاژ ZT615A سؤال 1: کدام صنایع می توانند از آلیاژ ZT615A بهره مند شوند؟ پاسخ 1: صنایعی که به اجزای بادوام تحت شرایط سایش و خوردگی بالا نیاز دارند، مانند اکستروژن پلاستیک، فرآوری شیمیایی و متالورژی، از ZT615A بسیار سود می برند. سؤال 2: ضخامت لایه آلیاژی که توسط پودر ZT615A روی سطوح تجهیزات تشکیل می شود چقدر است؟ پاسخ 2: معمولاً یک لایه متراکم به ضخامت 2 میلی متر از طریق تف جوشی خلاء تشکیل می شود که محافظت طولانی مدتی را فراهم می کند. سؤال 3: آیا ZT615A می تواند جایگزین فولادهای ابزار سنتی در بشکه های اکستروژن شود؟ پاسخ 3: بله. به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش برتر، ZT615A یک جایگزین عالی است، به خصوص در شرایط اکستروژن سخت. سؤال 4: ZT615A در مقاومت در برابر خوردگی با فولاد ضد زنگ چگونه مقایسه می شود؟ پاسخ 4: ZT615A مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالاتری نسبت به فولادهای ضد زنگ رایج مانند 304 و 316L دارد، که به دلیل محتوای بالای نیکل و کروم آن است. درباره نوآوری مواد ZHITIAN .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: 700; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #2874a6; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; } .gtr-faq-question { font-weight: 600; color: #2874a6; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { margin-left: 20px; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; list-style-type: disc; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2874a6; } ZHITIAN ZT615A را به عنوان بخشی از تلاش مستمر خود برای ارائه راه حل های آلیاژی پیشرفته متناسب با قطعات اکسترودر دو مارپیچ و سایر کاربردهای پر تقاضا توسعه داده است. ZHITIAN با ترکیب تخصص متالورژی و فناوری متالورژی پودر پیشرفته، تضمین می کند که هر دسته از استانداردهای کیفیت سختگیرانه را برآورده می کند و از مشتریان در سراسر جهان با مواد بادوام و با کارایی بالا پشتیبانی می کند.

چه ماده ای را باید برای بشکه های اکستروزین در شرایط خوردگی بالا و دمای بالا انتخاب کنید؟ژیتین، طراحی شده است تا جایگزین استیلوی C برای کاربردهای بشکه دو پیچ اکسترودر شود. تولید شده با استفاده از سینتر کردن مطبوعات گرم خلاء، ZT610 دارای تراکم بالا، منافذ کم،و ساختار متالورژیک یکنواختدر مقایسه با استیلوی C، مقاومت قابل توجهی در برابر فرسایش و عملکرد خوردگی را ارائه می دهد، که آن را برای صنایع بسیار خوردگی مانند مواد شیمیایی، آفت کش ها، فلوروپولیمرها،پلیمرهای کلر، نمک های آلی و کاربردهای دریایی. چه تفاوتی بین ZT610 و Hastelloy C وجود داره؟ ZT610 به سختی بالاتر از HRC45 دست می یابد ، در حالی که Hastelloy C فقط HRC20-21 را ارائه می دهد. در آزمایش سایش ، ZT610 4 برابر در شرایط یکسان بهتر عمل می کند. از نظر مقاومت در برابر خوردگی ،ZT610 به 1 مي رسه.5 تا 2 برابر مقاومت Hastelloy C، که آن را مناسب برای طولانی مدت، برش بالا، و فرآیندهای اکستروژن شیمیایی تهاجمی می کند. ZT610 مزایای اصلی: سختی بالا و مقاومت لباس برتر (HRC ≥ 45) ماتریس نیکل-مس با تشکیل محلول های جامد عملکرد خوردگی را بهبود می بخشد افزودن مولیبدن و کروم برای افزایش مقاومت شیمیایی فشار گرم خلاء برای چگالی ساختاری بالا و ثبات به طور خاص برای کاربردهای بشکه های دو پیچ اکسترودر طراحی شده است نحوه کار ZT610 ZT610 ساختار محلول جامد با چگالي بالا در دماهای بالا را به لطف مخلوط شدن کامل نیکل و مس تشکیل می دهد. با اضافه کردن مولیبدن و کروم،آلیاژ هم در برابر خوردگی بین دانه ها و هم در شرایط اسیدی یا قلیایی مقاوم است.، تضمین ثبات بلند مدت. ZT610 مشخصات معمول: ماده ZT610 آلیاژ نیکل مس عناصر اصلی Ni، Cu، Mo، Cr روش تولید سینتر کردن با فشار گرم در خلاء درخواست بشکهای دو پیچ اکستروژر صنایع مناسب مواد شیمیایی، فلورپولیمر سختی HRC ≥ 45 مقاومت در برابر خوردگی 1.5 ¢2 × از Hastelloy C مقاومت در برابر لباس 4× از Hastelloy C پرسش های مکرر چه صنایع از آلیاژ ZT610 سود می برند؟ZT610 به طور گسترده ای در سنتز شیمیایی، کلر، پردازش فلوروپلیمر، واکنش های شیمیایی دقیق و سایر محیط های خشن شامل اسید هیدروکلوریک، HF،و محلول های آلی با دمای بالا. ZT610 در مقابل Hastelloy C: چگونه انتخاب کنیم؟اگر هدف شما افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری است، ZT610 جایگزین ایده آل است. ZHITIAN قطعات بشکه اکستروزن با استفاده از ZT610 را برای عملکرد بهینه ارائه می دهد. کلمات کلیدی: آلیاژ ZT610 جایگزین Hastelloy C آلیاژ مقاوم به خوردگی مواد بشکه ی اکسترودر دو پیچ بشکه ای از آلیاژ Ni-Cu مواد فلزی ZHITIAN آلیاژ فلوئوروپلیمر استروژن آلیاژ خلاء فشار گرم

بشکه یک اکسترودر دو پیچ یک بخش کلیدی لباس است که به طور مستقیم بر عملکرد اکستروزن، کارایی مخلوط کردن و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.تعویض بشکه در زمان مناسب می تواند از خرابی تجهیزات جلوگیری کند و کل هزینه های تولید را کاهش دهدخب، چطور مي توني بدوني که کي بايد بشکه رو عوض کني؟ 1. فاصله ي بيشتر بين پیچ و بشکه هنگامی که فاصله بین پیچ و بشکه بیش از مقدار استاندارد افزایش می یابد (معمولاً 0.1 ~ 0.4 میلی متر بسته به اندازه) ، مهر مواد دیگر محکم نیست. این می تواند منجر به بی ثباتی فشار شود,پلاستیک سازی ضعیف، و جریان عقب مواد. 2. پوشیدن سطح داخلی قابل مشاهده اگر دیواره داخلی بشکه نشان دهنده فرسایش قابل توجهی، خراش ها یا حتی شکاف ها باشد، به ویژه در مناطق تغذیه و گاز زدایی، این نشان دهنده فرسایش جدی و کاهش بهره وری برش است. 3کاهش کیفیت محصول اگر شما خروجی اکستروژن ناپایدار، اندازه گلوله متناقض، یا پراکندگی مواد ضعیف را مشاهده کنید، ممکن است نتیجه فرسایش بشکه باشد که بر فرآیندهای مخلوط و حمل تاثیر می گذارد. 4گرم شدن بیش از حد یا ارتعاش مکرر افزایش دمای غیر طبیعی یا لرزش های مکانیکی در طول کار ممکن است ناشی از فرسایش نامناسب یا عدم تراز در بشکه باشد. 5ثبت نگهداری و عمر خدمت به طور منظم زمان کار بشکه را پیگیری کنید. برای بشکه های فولادی نیترید استاندارد، عمر خدمات معمولی حدود 12-18 ماه است. برای بشکه های دو فلزی یا مقاوم به لباس،می تونه تا 2 تا 3 سال تمدید بشههنگامی که به طول عمر انتظار می رود، بررسی دقیق توصیه می شود. سوالات عمومی س: شایع ترین علت فرسایش بشکه چیست؟ج: مواد پرکننده زیاد، فیبر شیشه ای، مواد افزودنی خوردنی و انتخاب مواد ضعیف عوامل عمده ای هستند. س: آیا می توانم یک بشکه ی فرسوده را به جای تعویض آن تعمیر کنم؟ج: برای فرسایش جزئی، پاک کردن سطح داخلی یا پوشاندن مجدد ممکن است کمک کند. اما برای فرسایش شدید، تعویض مقرون به صرفه تر است. س: چگونه طول عمر یک بشکه را افزایش دهیم؟A: مواد مناسب را انتخاب کنید (به عنوان مثال، ZHITIANs ZT715/ZT818 با محتوای کربید تا 82٪) و خنک سازی مناسب، روانکاری و نگهداری را تضمین کنید.